자율소요량 산정사례

2000. 9

관  세  청

머  리  말

국제무역환경의 급격한 변화에 능동적으로 대처하고 계속 증가되는 환급업무를 원활히 처리하기 위하여 업체가 자율적으로 소요량을 계산하여 환급에 사용토록 하는 자율소요량 제도를 97. 7. 1.자로 도입하고 새로운 제도의 도입에 따른 업체의 충분한 준비기간을 고려하여 99.12.31까지의 수출신고수리분에 대하여는 종전의 표준소요량과 자율소요량을 선택적으로 적용할 수 있게 하였으며, 2000. 1. 1부터 자율소요량을 전면시행하게 되었습니다.

자율소요량은 업체가 제품의 실제생산에 소요된 원재료의 종류별 양을 계산하여 수출물품의 관세환급에 사용하는 것으로 기업에서는 제품생산 및 원가계산을 위해 소요량을 관리하고 있으며, 환급에 사용하는 자율소요량의 산정은 어려운 것이 아니며, 환급에 적용하기 위한 기준과 절차만 충족하면 되는 것입니다.

금번 관세청에서는 기업이 생산현장에서 관리하고 있는 소요량을 기반으로 이를 관세환급에 적용하기 위한 방법의 이해를 돕기 위하여 실제 환급업체의 산정사례를 정리하여 자율소요량 산정사례집을 발간 배포하게 되었습니다.

자율소요량의 산정은 실제소요량의 범위내에서 업체별․품목별 특성에 따라 다양하게 산출될 수 있는 것으로 수록된 품목별 산정사례는 일률적인 지침이 아닌 방법상의 예시로 소요량 상담활동에 널리 활용하시기 바라며, 의문이 있는 부분에 대하여는 관세청 심사환급과(☎042-481-7882)에 문의하시기 바랍니다.

관세청 심사환급과

목     차

제 1 장  자율소요량제도의 이해           ----------------2

Ⅰ. 자율소요량의 개요                   -----------------2

Ⅱ. 자율소요량 산정방법                 -----------------5

Ⅲ. 자율소요량 이용방법                 -----------------12

제 2 장  명세표 및 내역표의 작성요령       ---------------22

Ⅰ. 원재료수불명세표                    ----------------22

Ⅱ. 제품수불명세표                     -----------------25

Ⅲ. 부산물수불명세표                   -----------------28

Ⅳ. 제품별 단위소요량산정내역표        -----------------30

Ⅴ. 수출건별(위탁건별)총소요량내역표    -----------------33

Ⅵ. 명세표 및 내역표 작성사례(예시)     -----------------35

제 3 장  산정방법별․품목별 산정사례    ---------------47

Ⅰ. 단위설계소요량 산정사례            -----------------47

가. 직물(원사 소요량:직물설계표)      ----------------47

나. 케이블                           ----------------57

다. PCB                             ----------------59

라. CAPACITOR                     ----------------61

마. 맥주                             ----------------63

바. GAMING MEDAL(게임기용 Coin) ----------------64

Ⅱ. 수출건별총소요량 산정사례           ----------------67

가. 고추장                           ----------------67

나. 게맛살                           ----------------71

Ⅲ. 일정기간별(1회계년도)단위소요량 산정사례 ------------75

가. 전자제품(CRT)                   ----------------75

나. 화학공업 제품(연산품)            ----------------79

다. 피혁                             ----------------84

라. COPPER FOIL                   ----------------87

첨  부

1. 소요량의산정및관리와환급금의심사에관한고시 -----------91

(소요량산정방법등 신고서 서식 )              ------------109

2. 소요량 산정관련 질의응답 자료               ----------114

제1장 자율소요량제도의 이해

Ⅰ. 자율소요량제도의 개요

1. 자율소요량의 개념

ㅇ 소요량이란 수출물품을 생산하는데 소요되는 원재료의 종류별 양으로써,

- 기업이 제품의 원가계산 및 생산계획을 수립하기 위한 소요원재료별 양과도 같으며

- 또한 수출물품 생산에 소요되는 원재료의 수입시 납부한 관세등을 수출자(또는 생산자)에게 되돌려 주는 관세환급금을 산출하는데 있어 가장 기본적인 요소임.

ㅇ 자율소요량이란 환급신청자(수출자 또는 생산자)가 수출물품을 생산하는데 소요되는 원재료의 소요량을 생산현장에서 실제 사용되는 양을 기준으로 스스로 산정한 양으로서 환급액 산정의 기준이 됨

- 수출물품의 생산에 소요되는 원재료의 종류별 양은 기업이 현실적으로 쉽고, 정확하게 산정할 수 있을 것이므로 이를 관세청에서도 수용하였으며

- 과다환급 방지를 위한 최소한의 산정 및 관리에 대한 기준과 절차만을 정하고 있음(손모량의 인정범위, 산정방법 신고 등)

2. 자율소요량제도의 도입배경

□ 기업관리 소요량과 환급 소요량의 동일

ㅇ 대부분의 기업에서는 제품의 원가계산 및 생산계획의 수립을 위해 소요량을 자체적으로 관리

ㅇ 환급제도는 수출물품의 생산에 소요되는 원재료의 수입시 납부한 세액을 되돌려주는 것으로 환급액 산정의 기준이 되는 소요량은 기업의 실제 소요량과 동일한 개념임

- 기업이 자체적으로 관리한 실제소요량을 그대로 환급에 사용

□ 기업경영의 여건변화

ㅇ 정부주도의 경제운영 체제가 시장경제 위주의 운영체제로 바뀜으로서,

- 종전 규제위주의 행정이 기업이 자율을 부여받되, 업체가 스스로 책임을 짐

- 통제위주의 사전적 관리방식에서 지원위주의 사후적  관리방식으로 전환

ㅇ 업무처리 체계 개편의 수단으로 정보기술이용이 보편화됨으로서 종전 수작업으로 처리하던 업무를 전산화

- 자율 소요량관리 여건의 성숙

□ 소요량 관리 여건의 변화

ㅇ 외화획득용 수입원료의 수출이행에 대한 사후관리제도가 폐지

- 대외무역법상 소요량 관리의 필요성이 감소

- 기존 소요량 책정기관의 조직이 거의 축소, 폐지

ㅇ 결국 관세환급 목적의 소요량 관리만 존속

- 소요량 관리업무가 물품소관 중앙행정기관에서 관세청으로 이관

□ 기존제도에 의한 관리, 운영상의 한계

ㅇ 신기술의 개발 및 신제품의 출현으로 제품의 종류가 다양해지고 Life Cycle이 짧아짐으로써 기존의 소요량관리기관의 관리능력 이 한계

- 관리부재에 따라 소요량의 변동요인을 적기에 반영할 수 없으며, 책정인력의 부족으로 환급지연 및 비용증가의 요인이 됨

ㅇ 표준소요량의 책정은 사실상 불가능

3. 소요량관리제도의 변천

□ ‘97. 7. 1 이전 : 대외무역법령에 의한 소요량

ㅇ 종류 : 기준소요량, 단위소요량

ㅇ 관리기관 : 해당품목의 생산을 관장하는 국가기관 (공업진흥청, 시․도지사 등)

ㅇ 책정 및 고시

- 국가가 업체별, 품목별 평균소요량에 의한 획일적 책정, 고시

ㅇ 소요량의 용도

- 외화획득용 원료․기재의 수출이행 사후관리용

- 수출용원자재 수입허가 신청용 및 국내 구매용

- 수출금융용

- 관세등의 환급용

□ ‘97. 7. 1 이후 : 환급특례법에 의한 소요량

ㅇ 종류 : 자율소요량, 표준소요량

ㅇ 관리기관 : 관세청

ㅇ 책정 및 고시

- 환급신청업체가 수출물품에 대한 원재료의 소요량을 계산(환급특례법 제10조 1항)

- 관세청장은 필요시 수출물품별 평균소요량등을 기준으로 표준소요량 고시(환급특례법 제10조 2항)

ㅇ 소요량의 용도 : 관세환급용

Ⅱ. 자율소요량 산정방법

1. 단위실량 산정방법

ㅇ 수출물품을 구성하고 있는 실제 원재료의 양인 단위실량만으로 소요량을 산정하는 방법임.  즉, 단위실량은 수출물품(견본)을 분해하여 실측하거나, 수출물품 1단위를 생산하는데 사용되는 설계도면상의 원재료의 실면적이나 부품내역서상의 실량 등을 말함

- 손모량 계산과정이 없으므로 가장 간단

▶(예시1) TV 20"를 분해한 경우 TX-100 IC가 2개가 실측되거나, 설계도면에 TX-100 IC가 2개라면 TV 20"에 대한 TX- 100 IC의 단위실량은 2개임. 즉, 수출물품 1단위를 분해하여 실측하거나, 설계도면, 부품내역서 등의 자료상의 환급을 받고자 하는 원재료의 종류별 양

▶(예시2) 원면을 사용하여 면사(100%Cotton Yarn)를 만들고, 면직물(100% Cotton Fabric)을 재직한 경우

․면직물 단위당 실중량(표준중량)

▶(예시3) Hot Coil을 원료로 압연,절단,등 성형하여 제품을 생산한 경우 생산된 제품의 중량

- 손모량의 발생이 거의 없는 조립물품 생산업체(전기,전자제품), 수출물품 및 소요원재료의 종류가 다양하여 품명․규격별 관리에 어려움이 있는 업체에 적당(손모량에 대한 환급 포기)

2. 단위설계소요량산정방법

ㅇ 단위설계소요량은 수출물품을 생산하는데 있어 가장 기본이 되는 자료인 제조사양서 상의 원재료중 환급을 받고자 하는 원재료의 종류별 양임.  따라서, 단위설계소요량은 단위실량과 동일한 원재료도 있을수 있으나, 일반적으로 단위실량에 정상적인 생산과정에서 발생하는 손모량이 합하여진 소요량임.

- 제조사양서상 손모량이 표시된 경우 계산근거가 객관적이고 확인이 가능해야 함

※ 제조사양서는 B.O.M(Bill of Material), 설계도면,원재료배합비율표, 제조표준서, 시방서, 기타 수출물품 1단위를 생산하는데 기준이 되는 자료(예, 직물설계표, 옷본)를 말함

▶(예시1)  브라우스를 생산하는 경우 제조사양서상에 브라우스 1 단위를 생산하는데 소요되는 면직물이 3YD 소요된다고 기재되어 있으면 이를 단위설계소요량으로 산정함.

▶(예시2)  Polyester Yarn 1kg 제조하는데  제조사양서 상에 Poly ester Chip 1.1 kg이 투입량으로 기재되어있다면 Poly ester Chip의 단위설계소요량은

1.1÷ 1 = 1.1kg

▶(예시3) 카메라(CC1301)의 BOM 상에 필름롤러가 1개, Poly carbonate Resin 사용량이 25G으로 표시되어 있다면 필름롤러의 단위설계소요량은 1개, Poly carbonate Resin 의 단위설계소요량은 25G임

- 제조사양서에 의해 자재의 수급량이 결정되는 업체에 적당

예) 직물(의류), 비료, 염료, 페인트

3. 수출건별등 총소요량 산정방법

ㅇ 수출건별등총소요량은 수출건별에 해당하는 수출물량을 생산하는 과정에서 사용한 원재료의 종류별 총량으로 당해 수출물품의 실제 소요량임

※ 수출건별이란 수출신고수리필증별, 기초원재료납세증명서별, 또는 수출계약서나 내국신용장상의 수출물품의 수량단위임.

▶ (예시1) 수출계약서에 의하여 우리나라 갑상사가 미국의 A기업에 신발 100켤레를 생산하여 수출한 경우, 당해 수출건의 물량 (신발 100켤레)을 생산하는 과정에서 수출용원재료인 가죽 10YD를 사용하였다면 신발 100켤레에 대한 수출건별등 총소요량은 가죽 10YD임.

▶ (예시2) 대형 H형강 반제품인 Steel Beam Blank (20톤)주문받아 이를 제조하는데 고철 25톤이 소요된 경우  고철의 수출건별총소요량은 25톤임

▶ (예시3) 카메라(CC1301) 1,000대의 수출계약을 하고 계약제품을 생산하는데 필름롤러가 총1,005개 사용되었다면 필름롤러의 수출건별총소요량은 1,005개, Polycarbonate Resin 가 27kg 사용이 되었다면 Poly carbonate Resin의 수출건별총소요량은 27kg임

- 소요량이 불안정한 농․림․축․수산물 가공업체 및 시제품생산단계인 업체, 수출계약건별 생산관리가 용이한 업체에 적당  예) 육가공품, 신발, 가발, 대형기계, 특수사양의 주문생산물품 등

4. 일정기간별 단위소요량 산정방법

ㅇ 일정기간별 단위 소요량은 일정기간동안 생산된 수출물품 1단위에 대한 평균소요량임. 일정기간별 단위소요량은 수출물품에 원재료가 물리적으로 결합되거나, 화학적으로 분해되어 통합되는데 따라 산정방법이 구분됨

※ 일정기간이란 1월 이상 6월이내의 범위에서 산정대상기간초월의 초일부터 산정대상기간말월의 말일까지의 기간임.

<제품을 생산하는 과정에서 원재료가 물리적으로 결합되는 경우>

일정기간 동안 제품생산에 사용된 원재료의 종류별 총량을 일정기간동안에 생산된 제품의 원재료별 환산량으로 나눈 값에 단위실량을 곱한 양으로 산정하며 불량품 생산에 소요된 원재료 사용량은 제외함.

○ 일정기간별 단위소요량 =

(일정기간 동안 사용된 원재료별 총량÷

일정기간 동안 생산된 제품의 원재료별환산량)× 단위실량

▶(예시1) 98. 7. 1 ～12. 31 의 6월동안 생산된 제품(A)이 500개, 원재료 a1:1200개, a2:2100개 소요되고 단위실량이 a1:2개, a2:4개인 경우,

- a1의 일정기간별 단위소요량은

{1200÷(2×500)}×2=2.4개,

- a2의 일정기간별 단위소요량은

{2100÷(4×500)}×4=4.2개

▶(예시2) 98.7. 1 ~ 9.31 의 3개월동안 Silk원단 양복 1,000벌을 생산하였고, 생산기간 동안 소요원재료로 Silk원단 5,100YD, 단추 3,010,개가 사용되었다면(Silk원단의 단위실량은 4YD, 단추의 단위실량은 3개임)

- Silk원단의 일정기간별 단위소요량은

{5,100 ÷ (4×1,000)} ×4(단위실량)  = 5.1 YD

- 단추의 일정기간별 단위소요량은

{3,010 ÷ (3×1,000)} × 3(단위실량) = 3.01 개

<물품을 생산하는 과정에서 원재료가 화학적으로 통합되는 경우>

일정기간 동안 제품생산에 사용된 원재료의 종류별 총량을 일정기간동안에 생산된 제품의 총량으로 나눈 양으로 산정하며 불량품 생산에 소요된 원재료 사용량은 제외함.

○ 일정기간별 단위소요량 =

일정기간동안 사용된 원재료별 총량 ÷

일정기간동안 생산된 제품 총량

▶(예시) 99. 7. 1 ~ 12.31의 6월동안 알미늄스크랩(순도98%) 500톤을 용광로에서 녹여 알미늄잉곳(순도99%) 500톤을 생산하는 과정에 순도증가용으로 알미늄잉곳(순도99.99%) 20톤이 사용되었다면

- 알미늄스크랩의 일정기간별단위소요량은 500÷500= 1톤

- 순도증가용 알미늄잉곳(순도99.99%)의 일정기간별단위소요량은  20 ÷ 500 = 0.04톤 (40kg)임

※ 대량생산업체, 제품의 수명이 비교적 장기간인 업체중 1회계년도 요건미달 업체, 규격이 다양하나 손모율이 일정한 품목에 적당

예) 화학공업제품, 원사, 피혁, 전자제품 등

5. 1회계년도단위소요량산정방법

ㅇ 1회계년도 단위소요량은 1회계년도 동안 생산된 수출물품 1단위에 대한 평균소요량임. 1회계년도 단위 소요량도 수출물품에 원재료가 물리적으로 결합되거나 화학적으로 분해되어 통합되는데 따라 산정방법이 구분됨.

<제품을 생산하는 과정에서 원재료가 물리적 결합을 하는 경우>

1회계년도 동안 제품생산에 사용된 원재료의 종류별 총량을 1회계년도 동안에 생산된 제품의 원재료별환산량으로 나눈 값에 단위실량을 곱한 양으로 산정하며 불량품 생산에 소요된 원재료 사용량은 제외함.

○ 1회계년도 단위소요량 =

1회계년도 동안 사용된 원재료별 총량

×단위실량

1회계년도 동안 생산된 제품의 원재료별환산량

▶(예시) 98. 1. 1 ~ 12.31의 1회계년도 동안 Key Board 80,000대를 생산하는데  원재료로 Key Top 256,100개, Frame 89,700개가 사용되었다면 사용원재료별 1회계년도단위소요량은(Key Top단위실량 3개, Frame단위실량 1개) ?

- Key Top 1회계년도단위소요량 : {256,100÷(3×80,000)}×3(단위실량)=3.201개

- Frame 1회계년도단위소요량 : 89,700 ÷ 80,000 = 1.1212

<제품을 생산하는 과정에서 원재료가 화학적 통합되는 경우>

1회계년도 동안 제품생산에 사용된 원재료의 종류별 총량을 1회계년도 동안 생산된 제품의 총량으로 나눈 양으로 산정하며 불량품 생산에 소요된 원재료의 사용량은 제외.

○ 1회계년도 단위소요량 =

1회계년도 동안 사용된 원재료별 총량

1회계년도 동안 생산된 제품 총량

▶(예시) 98. 1. 1 ~ 12.31의 1회계년도 동안 A타이어(주)에서 자동차용 Inner Tube 2,000,000개를 생산하는데 합성고무 EPDM 20,000kg, IIR 15,000kg을 사용하였다면 사용원재료의 1회계년도단위소요량은?

- EPDM : 20,000÷2,000,000 = 0.01 kg

- IIR  : 15,000÷2,000,000 = 0.0075 kg

※ 대량생산업체, 제품의 수명이 장기적인 업체, 국세청 생산수율및원단위보고서제출업체, 종전 평균실제소요량 산정업체에 적당

예) 석유화학공업, 철강제품, 타이어 등

6. 위탁건별총소요량산정방법

ㅇ 수출물품의 생산을 위탁한 업체에서 수출물품의 생산을 수탁한 업체에 공급한 원재료중 수탁업체가 당해 위탁생산물품을 생산하는 과정에서 사용한 원재료의 종류별 총량으로 산정하며, 불량품 생산에 사용된 원재료의 양은 제외

▶(예시) 갑상사가 을상사에 수출물품인 신발 100켤레를 위탁생산을 의뢰하고 위탁가공계약서에 의하여 갑상사가 을상사에 가죽 10YD를 공급한 경우, 위탁건별총소요량은 가죽 10YD이다. 다만, 을상사가 신발생산하는데 부족하여 갑상사가 추가로 1YD를 공급했다면 11YD이고, 1YD가 남아 을상사에서 갑상사에 반품하였다면 9YD가 된다.

※ 위탁건별 총소요량을 산정하면서 위탁업체와 수탁업체간에 임가공비를 공급원재료의 비용으로 상계하거나 불량품생산에 소요된 원재료의 소요량 산정을 하여서는 안됨.

- 소요자재를 전부 공급하여 위탁생산하는 품목에 적용

예) 임가공생산품(직물, 신발, 완구 등)

7. 소요량의 산정 및 계산의 기준

ㅇ 수출물품과 소요원재료는품명․규격(특성, 함량, 중량, 두께 등)별로 분류하여 소요량 산정 및 계산을 해야함.

※ 소요량이 수출물품의 종류별, 소요원재료의 종류별로 다양할수 있으므로 정확한 소요량을 산정하기 위하여 세세구분이 필요함.

ㅇ 1회계년도단위소요량(일정기간단위소요량포함)산정시는 상거래상 동종의 물품으로 인정되고 손모율의 차이가 없다고 인정되는 경우 수출물품 또는 소요원재료를 통합하여 손모율 산정 가능

▶(예) 99. 7.1 ~ 7.31까지 동일한 생산라인에서 20″TV 100대, 30″  TV 100대, 40″TV 100대씩 300대를 생산하였으며, 소요원재료인 a의 총소요량이 11,700개 인 경우 손모율 및 일정기간별단위소요량은? (a의 단위실량은 각각 20개, 30개, 40개인 경우)

- 손모율:(11,700-9000)÷(20×100+30×100+40×100)= 0.3

- 일정기간별단위소요량

․20″ TV (1+0.3) × 20 = 26개

․30″ TV (1+0.3) × 30 = 39개

․40″ TV (1+0.3) × 40 = 52개

※ 손모율이 수출물품의 종류별, 소요원재료의 종류별로 비슷한 경우에는 이를 통합하여 산정할 수 있도록 하여 효율화를 기함.

Ⅲ. 자율소요량 이용방법

1. 소요량 산정방법 신고

ㅇ 소요량계산서작성업체는 환급신청전에 환급신청세관장에게 동종의 수출물품별로 소요량산정방법에 대하여 사전 신고하여야 함.

※ 동종의 물품이란 HS 10단위와 품명이 같고 소요원재료의 차이가 없으며 상거래상 서로 대체 사용할수 있는 물품을 말함

- HS 10단위가 같은 동종의 물품이 다수인 경우 대표물품만 신고할 수 있으며, 이 경우 동종의 HS10단위에 속하는 개별물품의 산정방법은 같아야 함

․기 신고된 산정방법의 HS 10단위와 HS가 같은 신규 생산물품이 수출될 경우 산정방법을 달리하여 신고할 수 있음

- 환급신청서 작성시 신고한 소요량산정방법을 갑지 ⑫란(부호란)에 신고함

ㅇ 일정기간별단위소요량산정방법으로 산정방법을 신고한 경우 적용기간 이후에 수출된 물품의 환급신청전까지 산정방법(산정대상기간, 적용기간)을 별도 신고하여야 함

- 단위실량, 단위설계소요량, 수출건별(위탁건별)총소요량은 적용기간의 말일을 신고하지 않는 경우, 변경된 산정방법이 신고되지 않는한 계속 유효

2. 산정방법의 선택 제한

ㅇ 소요량계산서 작성업체는 동종의 수출물품별로 6가지 소요량산정방법중 한가지 방법을 임의로 선택(선택제한 품목의 경우는 예외)하여 소요량을 산정해야함

- 위탁건별소요량은 임가공생산물품의 소요량계산시에만 선택가능

ㅇ 소요량 산정의 적정성을 기하기 위하여 소요량이 불안정한 농․수․축․임산물을 원재료로 1차 가공품을 생산하는 경우에는 수출건별총소요량(위탁생산의 경우 위탁건별총소요량)만 선택할수 있고, 시제품 생산단계 등과 같이 소요량이 안정적이지 않은 경우에는 일정기간별 또는 1회계년도단위소요량을 선택할 수 없음.

- 소요원재료의 등급이 다른 이유등으로 소요량이 불안정한 농․수․축․임산물을 원재료로 생산되는 수출물품의 소요량산정방법은 수출건별(위탁건별)총소요량 산정방법만 인정

다만, 농․수․축․임산물의 1차 가공품(수입 또는 국내구매)을 원재료로 사용할 경우 → 객관적인 자료로 소요량이 안정적임을 관할세관장이 인정하는 경우는 수출건별총소요량이외의 방법으로도 산정 가능

- 시제품 생산단계란 신제품의 시장수요 조사를 위해 생산하는 물품, 생산설비가 완전히 갖추어지지 않고 일부생산하는 경우, 기타 생산초기단계로 소요량이 불안정힌 경우 등을 의미하므로  1회계년도(일정기간)단위소요량을 선택할수 없음

ㅇ 석유화학제품 등 특수공정에 의하여 생산되는 연산품은 제조공정과 소요량계산방식의 특수성에 따라 일정기간별단위소요량이나 1회계년도 단위소요량만 선택할수 있음

- 연산품은 제조공정의 특성상 소요원재료는 전체 연산품의 생산에 소요된 것이며 소요량의 계산이 해당 연산품의 생산비율 및 가치비율에 의해 결정(소요량의산정및관리와환급급의심사에관한고시 제2-13조),

- 생산비율 및 가치비율은 일정기간 또는 1회계년도 단위로 산정됨

- 다만 적용기간중 신규로 생산되는 연산품은 일정기간(1회계년도)단위소요량을 선택할수 없으므로 수출건별소요량으로 산정

ㅇ 1회계년도단위소요량산정방법의 적용업체는 매월 1회이상 또는 년간 6월이상 생산활동을 하는 업체에 한함.

※ 천재지변, 노사분규등 불가항력적인 사유로 생산활동을 할 수 없는 경우는 예외로 함

3. 산정방법의 선택가능 범위 (예시)

□ 동일물품의 제조장의 여러곳인 경우

ㅇ 본사 또는 주제조장에서 일괄 환급신청시

- 각제조장별 원재료 및 제품수불대장 등을 통합한 자료 및 결산보고서 등에 의해 소요량을 평균하여 1회계년도(각제조장별 매월1회이상,연간 6월이상 계속생산시) 또는 일정기간 단위소요량 산정가능

ㅇ 각 제조장별로 환급신청시

- 각제조장별 적합한 산정방법 사용 가능

□ 신규생산품인 경우

ㅇ 일정기간(1회계년도)별단위소요량 산정기간중 동종의 물품(HS10단위가 같은물품)을 신공법으로 신규생산하는 경우

- 신규 생산품에 대하여는 단위실량, 단위설계소요량, 수출건별총소요량 산정가능

- 신규생산품의 생산이 안정화 단계에 들면 일정기간(1회계년도)별 단위소요량산정방법으로 산정방법을 일치시켜야함

□ 생산형태에 따른 소요량 산정방법

ㅇ 다단계 공정을 거쳐 제품이 생산되는 경우

예) 원사를 수입하여 원단을 만들고 그 원단으로 의류 완제품을 생산하는 경우

- 일정기간(1회계년도)별단위소요량 산정시 중간단계 공정은 재공품으로 보고 단위소요량 산정 가능

․단위소요량 = 원재료별 총사용량/완제품생산량

․원재료별총사용량 = 기초재공품량(원재료로환산량)+원재료별총투입량 - 기말재공품량(원재료로환산량)

- 각 공정단계별 단위설계소요량을 계산하여 의류 1단위에 대한 원사의 단위설계소요량 산정 가능

ㅇ 일정기간별(1회계년도)단위소요량 산정기간중에 제품의 생산 일부를 위탁생산하는 경우

- 원칙적으로 위탁생산분(공급원재료, 제품)에 대하여는 산정에서 제외함

․자체 제조시설에 의한 생산실적자료로 단위소요량 산정

- 다만, 일부공정에 대한 자체 제조시설이 없어 위탁생산하는 경우(위탁공정에 소요되는 원재료 전량 무상공급) 위탁공정에 소요된 원재료의 단위소요량은 위탁건별소요량산정기준에 의해 산정된 소요량을 평균하여 일정기간별(1회계년도)단위소요량 산정 가능

ㅇ 종합상사에서 동일한 제품을 생산하는데 필요한 설계도면(제조사양서)과 소요원재료를 제공하고 여러 제조사로부터 완제품 공급을 받아 수출하는 경우

- 단위실량, 단위설계소요량에 의한 소요량 산정 가능

- 각제조사별로 수출건별(위탁건별)총소요량 산정이 가능한 경우

→ 수출건별(위탁건별)총소요량 산정 가능

- 일정기간(1회계년도)단위소요량 산정은 제조사별 생산설비나 기술수준의 차이가 있으므로 사용불가

4. 소요량의 계산

1) 단위실량, 단위설계소요량, 일정기간별단위소요량, 1회계년도단위소요량을 적용한 소요량의 계산

○ 소요량 =수출물품의 수량 × 단위실량 또는 단위설계요량,

일정기간별단위소요량,

1회계년도단위소요량

2) 수출건별(위탁건별)등 총소요량의 계산

○ 소요량 = 당해 건별 총소요량

3) 연산품의 소요량 계산

ㅇ 특수공정물품중에서 동일원재료에 의하여 생산된 개별적인 기능과 경제적인 가치를 가진 제품들이 주산물과 부산물로 구별 할 수 없는 경우에 이 제품들을 총칭하여 연산품으로 정의함.

(원유를 정제하여 휘발유,중유,등유 등을 생산하는 경우 )

① 연산품의 생산비율 산출

생산비율 =

1회계년도(일정기간)동안의 각연산품 생산량

× 100

1회계년도(일정기간)동안의 각연산품생산량의 총합

② 연산품의 가치비율 산출

가치비율 =

해당연산품의 생산비율×해당연산품 1단위가격

× 100

Σ(각연산품의 생산비율×각연산품 1단위가격)

③ 연산품 1단위 가격 산출

연산품 1단위 가격 =

(연산품별 총수출액 + 연산품별 총 국내판매액)

(연산품별 총수출량 + 연산품별 총 국내판매량)

ㅇ 연산품 1단위가격은 결산보고서(일정기간회계자료)상의 연산품별(생산제품과 구입상품이 혼합․관리되는 경우 구분하지 않음) 총 수출액과 연산품별 총 국내판매액의 합인 연산품별 총판매액을 당해 연산품별 총 수출량과 연산품별 총 국내판매량의 합인 연산품별 총판매량으로 나누어 산출. 다만, 1회계년도(일정기간)동안 수출되거나 국내판매되지 않은 연산품1단위의 가격은 결산보고서(일정기간 회계자료)상의 제조원가를 당해 연산품의 수량으로 나누어 산출

④ 연산품의 소요량 계산 공식

소요량 =

가치비율

수출수량 ×               × 1회계년도단위소요량

생산비율        (일정기간별 단위소요량)

4) 소요량 계산시 유의사항

ㅇ 소요량 계산시 순도나 함량등에 따라 비례환산하여야 할 경우에는 비례환산하여야 하며, 소요량은 소수점 이하 3자리 까지 계산하여 4자리 이하는 반올림 하여 계산, 소요원재료가 개수로 표시되는 경우는 소수점 이하는 절사함

ㅇ 단위실량, 단위설계소요량, 일정기간별단위소요량, 1회계년도단위 소요량, 수출건별등 총소요량과 위탁건별 총소요량으로 계산된 소요량은 산정대상기간동안 수출물품을 생산하는데 실제 사용한 원재료의 양을 초과할 수 없다.

※ 환급금 산출을 위하여 계산된 소요량은

① 실제 사용한 원재료의 양을 초과할 수 없고

② 신고한 각 산정방법에 의한 소요량 만큼만 환급가능 하며, 신고한 산정방법에 의해 산출된 소요량보다 많이 환급받는 경우  →  추징 또는 부정환급됨 (신고환급제도의 취지)

(예시)

ㅇ 수출물품 대한사 20″ TV : 단위실량 IC 10개

ㅇ 97년도 수출물품 대한사 20″ TV 1,000,000대를 생산하면서 IC 10,050,000개 사용(손모량 50,000개 발생)

ㅇ 98년도 수출물품 대한사 20″ TV 1,000,000대를 생산하면서 IC 10,100,000개 사용(손모량 100,000개 발생)

ㅇ 99년도 수출물품 대한사 20″ TV 1,000,000대를 생산하면서 IC 10,030,000개 사용(손모량 30,000개 발생)

예1) 위 예시에서

대한사에서는 97년도에 소요량 산정방법을 단위실량 산정방법으로 신고하고,  97년도에 생산한 20″ TV1,000,000대에 대하여 IC의 소요량을 10,030,000개로 계산하였다면

→ 실제사용량인 10,050,000개 보다 20,000개 과소하게 환급 받았음에도 불구하고 30,000개 과다소요량으로 추징 또는 부당환급임.

예2) 위 예시에서

대한사에서는 98년도에 소요량 산정방법을 1회계년도단위소요량 산정방법으로 신고하고, 98년도에 생산한 20″TV 1,000,000대 에 대하여 전년도 1회계년도 단위소요량 10.05 {(10,050,000÷10,000,000)×10}를 적용하여 10,050,000개를 환급받았다면

→ 실제사용량인 10,100,000개 보다 50,000개 부족하게 환급받았음에도 50,000개에 대하여 추가환급 없음.

예3) 위 예시에서

대한사에서는 99년도에 소요량 산정방법을 1회계년도단위소요량산정방법으로 신고하고, 99년도에 생산한 20″TV 1,000,000대에 대하여 전년도 1회계년도 단위소요량 10.1 {(10,100,000÷10,000,000)×10}을 적용하여 10,100,000개를 환급받았다면

→ 실제사용량인 10,030,000개 보다 많은 70,000개에 대하여 과다소요량으로 추징하지 않음(다음 회계연도 소요량에 반영됨)

5. 소요량계산의 근거자료

ㅇ 자율소요량 계산근거자료는 다음과 같으며, 소요량산정업체는 관련자료를 5년간 보관․관리하여야함

- 제조사양서 및 제조공정도

- 원재료수불대장

- 제품수불대장

- 부산물 수불대장(부산물이 발생하는 경우에 한함)

- 소요량 계산서철

ㅇ 또한 1회계년도 단위소요량을 산정하려면 결산보고서(제품 및 자재수불관련 부속서류 포함)와 원단위및생산수율보고서(신고대상품목에 한함)를 추가로 보관․관리하여야 하며, 위탁건별총소요량을 산정하려면 위탁가공계약서를 추가로 보관 관리하여야 함

※ 소요량계산 근거자료는 장부 또는 마이크로필름, 광디스크, 기타 전산자료 보존매체로 보관․관리할 수 있음.

6. 소요량 산정방법별 적용기간

ㅇ ´97. 7. 1이후 수출신고수리분부터 자율소요량의 적용이 가능함

- 자율소요량의 적용기간중에는 동종물품에 대해  표준소요량을 적용할수 없음

ㅇ 단위실량 및 단위설계소요량은 해당 수출물품에 대하여 소요량산정방법을 변경할 때까지 기간동안 수출한 물품의 소요량계산에 적용함.

(따라서 단위실량이나 단위설계소요량으로 소요량산정신고를 할 때는 산정대상기간의 초일은 신고하고 종료일은 신고할 필요 없음)

▶(예) 99. 4. 1소요량 산정방법신고시 99. 1. 1(적용기간초일)부터 수출한 물품에 대하여 단위실량 산정방법으로 소요량산정을 하겠다고 환급신청세관에 신고한다면 산정대상기간의 말일은 신고할 필요 없음

99. 6. 1소요량방법변경신고시 99. 2. 1 ~4.30까지를 소요량산정대상기간으로 하여 99. 5. 1 ~7.31까지의 수출분에 대하여 일정기간별 단위소요량을적용하고자 한다면 단위실량의 적용기간 종료일은 99 4.30임.

ㅇ 수출건별총소요량 및 위탁건별총소요량은 당해 수출건 또는 위탁건에 대한 수출물품의 소요량계산에 적용함.(별도 적용기간 없음)

ㅇ 일정기간별단위소요량은 6월의 범위에서 업체가 임의로 월 단위의 산정대상기간을 정하면 산정대상기간 종료일의 다음 월의 초일부터 산정대상기간에 해당하는 기간(월단위)동안을 적용기간으로 함.

▶(예시) A제품의 생산기간이 99. 5.28 ~ 7. 4인 경우 이를 일정기간별단위소요량으로 신고하고자 하면, 산정대상기간은 99. 5 1 ~ 7.31이며, 적용기간은 99. 8. 1~10.31기간 수출신고수리분 또는 내국신용장에 의한 공급분임.

ㅇ 1회계년도단위소요량은 1회계년도 말일 이후 3월이 지난 월의 초일부터 1년간을 적용기간으로 함.

▶(예시) 1회계년도단위소요량 산정대상기간이 ‘99. 1.1 ~12.31까지면 적용기간은 ’2000.4 1~‘2001.3 31의 기간동안 수출신고수리분(내국신용장에의한 국내 공급분포함)에 대해 적용

※ 집계기간(‘2000. 1 1 ~ 3.31) 동안 수출신고되거나 국내로칼 공급분에 대하여는 단위실량,단위설계소요량,수출건별(위탁건별)총소요량,일정기간별단위소요량으로 계산가능

7. 부산물 공제

ㅇ 수출품 제조과정에서 경제적 가치가 있는 부산물이 발생하는 경우 원재료 수입시 납부한 관세등의 금액에서 부산물 가치만큼 공제한 후 환급

ㅇ 부산물의 발생여부를 확인하는 기준

경제적인 가치를 가진 물품으로서

- 판매

- 자가사용되는 경우

- 판매,사용을 목적으로 보관․관리하는 경우

※ 경제적 가치가 있으면 부산물로 인정. 다만 경제적인 가치가 있어도 업체에서 부산물로 관리하지 않고 폐기하면 부산물로 보지 않음

ㅇ  부산물 공제비율 =  D ÷ 〔 (A×C) / B + D  〕

A : 부산물 제조공정에서 생산된 제품가격(FOB가격)

B : 부산물발생 공정에서 소요된 총원재료 가격

C : 부산물을 발생시킨 당해 원재료 가격

D : 부산물 가격

* 단, A,B산정 곤란시는 D/C로 산정,  A,B,C,D산정곤란시는 부산물 발생비율로 공제

ㅇ 부산물을 발생시킨 원재료를 구분하여 파악하기 어려운 경우 제품의 생산과정에 소요되는 원재료 전부로부터 부산물이 발생하는 것으로 봄

제2장  명세표 및 내역표의 작성요령

※ 본장의 명세표 및 내역표는 소요량의 산정과정을 이해하기 쉽도록 세관의 사후심사시 실제 소요량을 산출하는 요령을 예시한 것으로 환급업체에서 의무적으로 작성 유지해야 하는 것은 아니며, 업체 실정에 맞게 명세표 및 내역표를 작성할 수 있음

Ⅰ. 원재료별 수불명세표(서식은 작성사례 참조)

1. 원재료의 흐름도

산정대상기간 초	산정대상기간	산정대상기간 말
(이 월 량) ＋ 산정초일 재고량 ＋ 제품별 산정대상기간초 재공품량 (원재료로 환산한 량)	＋ 매입량(수입, 국내구입) ＋ 자가 생산량(동 기간중 전단계 공정에서 자체 생산된 량) － 원재료상태 판매량 － 자체 소비량(실험실, A/S용, 당해제품 외의 다른제품 생산에 투입된 량)	－ 산정말일 재고량 (이 월 량) － 제품별 산정대상 기간말 재공품량 (원재료로 환산한 량)

2. 개요

1) 본표는 산정대상기간 동안에 제품생산에 투입되어 사용된 원재료의 양을 원재료수불대장등을 근거로 산출하는 서식이다.

2) 산정대상기간 초일 재고량과 산정대상기간 동안에 반입한 량(매입량, 자가생산량)을 합산하고, 산정대상기간 동안에 반출한 량(원재료상태 판매량, 자체소비량)과 산정대상기간 말에 남는 재고량을 차감하여 산정대상기간동안의 원재료 총투입량을 산출한다.

ㅇ 산정대상기간 동안의 원재료 총투입량 =  산정초일 재고량 + 산정대상기간 동안에 반입한 량(매입량, 자가생산량) - 산정대상기간 동안에 반출한 량(원재료상태 판매량, 자체소비량 등) - 산정말일 재고량

3) 산출된 산정대상기간 동안의 원재료 총투입량과 산정대상기간 초일 재공품량(원재료로 환산한 량)을 합산한 후, 산정대상기간 말일에 생산공정중에 남아있는 재공품량(원재료로 환산한 량)과 불량품(원재료로 환산한 량)을 차감하여 산정대상기간 동안의 원재료 총사용량을 산출한다.

ㅇ 산정대상기간 동안 원재료 총사용량 = 산정초일 재공품량(원재료로 환산한 량) + 산정대상기간 동안 원재료 총투입량 - 산정말일 재공품량(원재료로 환산한 량) - 불량품(원재료로 환산한 량)

3. 작성요령

1) 수출업체

① 업체 및 제조장명 : 수출업체명과 제조장명

(통합작성시에는 공장명을 나열 : ㅇㅇ공장, ㅇㅇ공장...)

② 산정방법 : 소요량 산정방법

③ 산정대상기간 : 산정방법별 산정대상기간을 기재.

예를 들어 일정기간별단위소요량의 경우 당해 제품을 생산한 기간중 1월 ~ 6월의 범위내에서 월단위의 기간, 1회계년도단위소요량의 경우 1회계년도 초일부터 말일까지의 기간을 산정대상기간으로 한다.

④ 적용기간 : 산정방법별 적용기간을 기재.

예를 들어 일정기간단위소요량은 산정대상기간 다음 월의 초일부터 산정대상기간에 해당하는 기간, 1회계년도단위소요량은 1회계년도 종료일 이후 3월이 지난 다음 월의 초일부터 1년간을 적용기간으로 한다.

(예 시)

소요량 산정대상기간	집계기간	소요량 적용기간
99. 3. 1 ~ 3, 31		99. 4. 1 ~ 99. 4. 30
99. 1. 1 ~ 3. 31		99. 4. 1 ~ 99. 6. 30
98. 1. 1 ~ 12. 31 (1회계년도 단위소요량)	99. 1.1~ 3. 31	99. 4. 1 ~ 00. 3. 31

2) 원재료 내역

①품명 및 규격: 수입신고필증상의 품명 및 규격 (상거래상 통용되고 있는  제품의 상품명과 규격이 따로 있을 때에는 이를 대신하여 기재할 수 있음)

② 단 위 : 소요량산정의 기준이 되는 단위

③ 산정초일 재고량 : 산정대상기간 초일 현재의 원재료 재고량

④ 매입량 : 산정대상기간 동안에 외국으로부터 수입되거나 국내에서 구입되는 원재료의 양

⑤ 자가생산량 : 산정대상기간 동안에 당해 원재료를 전단계 가공․공정에서 자체생산하여 투입한 량

⑥ 원상태 판매량 : 산정대상기간 동안에 원재료 상태로 판매(원재료 상태로 수출 또는 국내판매)된 양

⑦ 자체소비량 : 산정대상기간 동안에 연구실험용, A/S용 등으로 소비되거나 당해제품이외의 다른 제품 생산에 투입된 량

⑧ 산정대상기간 동안 원재료 총투입량 : 산정대상기간 동안에 당해 제품생산에 투입된 원재료의 양

ㅇ 산정대상기간 동안 원재료 총투입량 = 산정초일 재고량 + 산정대상기간           동안 반입된 량(원재료 증가)  - 산정말일 재고량

⑨ 산정말일 재고량 : 산정대상기간 말일 현재의 원재료 재고량

⑩ 산정초일 재공품량 : 산정대상기간 초일에 생산공정 중에 있는 상태의 물품(전기에서 이월되는 재공품)을 원재료로 환산한 량

⑪ 산정말일 재공품량 : 산정대상기간 말일에 생산공정 중에 있는 상태의 물품(차기로 이월되는 재공품)을 원재료로 환산한 량

※ ⑩, ⑪의 산정초(말)일 재공품량은 생산부서의 생산일(월)보등을 참조

⑫ 산정대상기간동안 원재료 총사용량 : 당해 제품별로 생산에 투입되어 사용된 원재료별 량

ㅇ산정대상기간동안 원재료 총사용량 = 산정대상기간초 재공품량 + 산정대상기간 동안 원재료 총 투입량 - 산정대상기간말 재공품량

⑬ 불량품 : 불량품에 대한 원재료환산량(등외품으로 판매되는 경우 제품의 생산량에 포함시키고 관리 불필요)

Ⅱ. 제품수불명세표(서식은 작성사례 참조)

1. 제품의 흐름도

산정대상기간 초	산정대상기간	산정대상기간 말
(이 월 량) ＋ 산정초일 재고량	＋ 산정대상 기간동안 생산량 － 산정대상 기간동안 출고량 (수출․국내판매량, 다음공정 투입량, 자체소비량 등)	－ 산정말일 재고량 (이 월 량)

2. 개요

1) 본표는 소요량 산정대상기간 동안에 생산된 제품별 생산량을 제품수불대장등을 근거로 산출하는 서식이다.

2) 산정대상기간 말에 재고로 남아있는 양과 산정대상기간 동안의 제품출고량(수출및 국내판매량, 다음공정에 투입된 량, 자체소비량등)을 합산한 후, 산정대상기간초에 이월된 재고량을 차감하여  산정대상기간 동안의 제품생산량을 산출한다.

▶ 다만, 완제품으로 매입하여 원상태로 판매되는 제품은 상품으로 별도 구분하고 소요량 산정에 포함시키지 아니한다.

ㅇ 산정대상기간 동안 생산량 = 산정말일 재고량 + 산정대상기간 동안 출                                     고량 - 산정초일 재고량

ㅇ 산정대상기간 동안 출고량 =  수출량 +  국내판매량 + 다음공정투입량                            + 자체소비량등

3. 작성요령

1) 수출업체 : 생략

2) 제품내역

① 품명 및 규격: 수출신고필증상의 품명 및 규격을 기재하되, 상거래상 동일하다고 인정되고 손모율의 차이가 없는 제품의 경우에는 일괄하여 표시할 수 있다. 다만, 제품을 코드로 관리하는 업체는 해당제품의 코드번호로 대신할 수 있다.

(예 시)

제 품 명	규 격
넥타이(직물제)	① W'T/DZ ② 원단(겉감,안감,심지)종류와 각종류별 W'T/DZ ③ Sewing thread, label (가) 종류, (나) 사용길이 및 개수/DZ

② 단위 : 소요량산정의 기준이 되는 단위 (예; KG, DZ, PC, SET, M/T등)

③ 산정초일 재고량 : 산정대상기간 초일 현재  당해제품의 재고량

(상품으로 구입한 양은 제외)

④ 산정대상 기간동안 반입량 : 산정대상기간 동안 반입된 당해 제품의 양(상품으로 구입한 양은 제외)

⑤ 산정대상 기간동안 출고량 : 산정대상 기간동안의 당해 제품의 출고량 (상품으로 구입한 양은 제외)

ㅇ 산정대상기간 동안 출고량 = 수출량 + 국내판매량 + 자체소비량 + 다음                             공정 투입량

㉠ 수출량(국내로칼공급 포함) : 산정대상기간 동안에 수출 (LOCAL공급 포함)된 당해 제품의 양(상품으로 구입한 양은 제외)

㉡ 국내판매량 : 산정대상기간 동안에 국내판매된 당해 제품의 양(상품으로 구입한 양은 제외)

㉢ 자체소비량 : 산정대상기간 동안에 연구실험용 등으로 자체소비된 량(상품으로 구입한 양은 제외)

㉣ 다음 공정 투입량 : 산정대상기간 동안에 다음 제품을 생산하는 공정에 원재료로 투입된 때에는 다음 공정명과 해당 원재료 투입량(상품으로 구입한 양은 제외)을 기재.  다만, 제품을 코드로 관리하는 업체는 다음 공정명을 해당제품의 코드번호로 대신할 수 있다.

(예  시)

원재료 TPA로 제품 POLYESTER CHIP을 생산하여 다음 제품인 POLYESTER S. FIBER를 생산하기 위한 공정에 투입한 경우에 다음제품인 POLYESTER S. FIBER의 코드번호를 기재

⑥ 산정말일 재고량 : 산정대상기간 말일 현재 당해 제품의 재고량으로 차 기이월되는 양 (상품으로 구입한 양은 제외)

⑦ 불량품 : 산정대상기간 동안 발생한 불량품 발생량(등외품으로 판매되는 경우는 제품에 포함)

⑧ 산정대상 기간동안 총생산량 (상품으로 구입한 양은 제외)

ㅇ 산정대상기간 동안 총생산량 = 산정말일 재고량 + 산정대상기간 동안 출고량 - 산정초일 재고량

Ⅲ. 부산물 수불명세표(서식은 작성사례 참조)

1. 부산물의 흐름도

산정대상기간 초	산정대상기간	산정대상기간 말
(이 월 량) ＋ 산정초일 재고량	＋ 산정대상 기간동안 발생량 － 산정대상 기간동안 출고량 (수출․국내판매, 재사용, 자체소비량)	－ 산정말일 재고량 (이 월 량)

2. 개요

1) 본표는 산정대상기간 동안에 발생한 부산물에 대한 수불명세표로서 부산물수불대장등관련자료에 의하여 산정대상기간 동안의 총 발생량을 산출한 서식이다.

2) 산정대상기간 말일 부산물재고량과 산정대상기간동안 부산물로 출고(판매하거나 원재료로 재사용하는 등)된 양을 합산한 후 산정대상기간 초일 부산물재고량을 차감하여 산정대상기간 동안 부산물 총발생량을 산출한다.

ㅇ 산정대상기간 동안 출고량 = 수출량 + 국내판매량 + 자체소비량 + 재사                            용량

ㅇ 산정대상기간 동안 총 발생량 = 산정말일 재고량 + 산정대상기간 동안출고량 - 산정초일 재고량

3. 작성요령

1) 수출업체 : 생략

2) 부산물 내역

①품명 및 규격 : 수출신고필증상의 품명 및 규격. 다만, 부산물을 코드로 관리하는 업체는 해당 부산물의 코드번호로 대신할 수 있다.

② 단 위 : 수출신고필증상의 단위 또는 상거래상 통용되고 있는 단위

③ 산정초일 재고량 : 산정대상기간 초일 현재의 부산물 재고량

④ 산정대상기간 동안 총 출고량 : 산정대상기간 동안에 출고된 부산물의 량

㉠ 수출량 : 산정대상기간 동안에 수출된 양( LOCAL L/C 거래 포함)

㉡ 국내판매량 : 산정대상기간 동안에 국내판매된 양

㉢ 자체소비량등 : 산정대상기간 동안에 자체에서 소비된 양

㉣ 재사용량 : 산정대상기간 동안에 발생된 부산물중 당해 제품생산에 재             사용된 양

⑤ 산정말일 재고량 : 산정대상기간 말일 현재의 부산물 재고량

⑥ 산정대상기간 동안 총발생량 : 산정대상기간 동안의 부산물 총발생량

ㅇ 산정대상기간 동안 총 발생량 = 산정말일 재고량 + 산정대상기간 동안 출고량 - 산정초일 재고량

Ⅳ. 제품별 단위소요량 산정내역표

1. 소요량 산정 흐름도

제품구분	제품수불명세표	원재료수불명세표	단위소요량 산정
제품명	산정대상기간 동안 생산량	원재료(A)사용량	(소요원재료가 물리적 결합) 산정대상기간 동안 원재료(A)사용량 × 단위실량 산정대상기간 동안 원재료환산량
		원재료(B)사용량	(소요원재료가 화학적 결합) 산정대상기간 동안 원재료(B)사용량 산정대상기간 동안 제품생산량

2. 개요

1) 본표는 제품수불명세표와 원재료별수불명세표, 부산물수불명세표에서 작성된 내용을 취합하여 제품별로 사용된 원재료별 소요량을 산출하는 서식이다

2) 원재료별수불명세표에서 산출된 원재료별 총사용량을 제품수불명세표에서 산출한 제품 총생산량으로 나누어 소요량을 산출하는 것으로서, 제품생산량의 단위에 따라 원재료별 사용량의 단위를 변경하여야 하는 경우에는 적합한 단위로 비례환산하여 산정하여야 한다.

또한 60% POLYESTER / 40% COTTON YARN과 같이 혼합비율에 따라 제품이 형성되는 것으로서 원재료별 실량을 산출하여야만 당해원료(POLYESTER 또는 COTTON)의 소요량이 산정되는 경우에는 제품을 형성시킨 원재료별 실량에 의하여 산정되어야 한다.

3) 부산물 발생비율의 계산은 산정대상기간 동안 부산물 총발생량을 당해 부산물을 발생시킨 원재료의 총사용량 또는 제품 총생산량으로 나누어 산출한다.

ㅇ 부산물 발생비율 = 부산물 총생산량 ÷ 부산물을 발생시킨 원재료의 총사용량(투입 원재료중 일부 원재료에 의하여 부산물이 발생되는 경우),

또는

= 부산물 총생산량 ÷ 재품 총생산량

(투입 원재료 모두에 의하여 부산물이

생산되는 경우)

3. 작성요령

1) 수출업체 : 생략

2) 제품내역

① 품명 및 규격 : "제품별 수불명세표"상의 품명 및 규격

② 단위 : "제품별 수불명세표"상의 단위

③ 제품 총생산량 : "제품별수불명세표"에서 산출된 제품 총생산량

④ 부산물명 : "부산물수불명세표"상의 품명.규격

⑤ 단위 : "부산물수불명세표"상의 단위

⑥ 부산물 총발생량 : "부산물 수불명세표"에서 산출된 부산물 총발생량

3) 원재료별 단위소요량 산출내역

① 품명 및 규격 : "원재료 수불명세표"상의 원료명과 규격

② 단위 : "원재료 수불명세표"상의 원재료의 단위

③ 산정대상기간 동안 원재료별 총사용량 : "원재료 수불명세표"상의 량

④ 산정대상기간 동안 제품 총생산량 : "제품수불명세표"상의 량

⑤ 단위소요율 : ③를 ④로 나누어 산출한 비율이다.

⑥ 단위소요량 : 단위실량에 ⑤의 비율을 곱하여 산출한 량

(소요원재료가 화학적으로 결합되는 경우에는 단위실량을   곱하지 않는다.)

⑦ 부산물 총생산량 및 발생비율과 공제비율 : “부산물수불명세표"에서 산출된 부산물명과 그 발생량과 그 단위를 기재하고 다음과 같이 발생비율과 공제비율을  산출하여 기재한다.

ㅇ 부산물 발생비율 = 부산물 총발생량 ÷ 부산물을 발생시킨 원재료의 총사용량(투입 원재료중 일부 원재료에서만 부산물이 발생하는 경우)

또는

= 부산물 총생산량 ÷ 재품 총생산량

(투입 원재료 모두에서 부산물이 생산되는 경우)

D

ㅇ 공제비율 :

A × C / B  + D

A : 부산물이 발생하는 공정에서 생산된 제품의 가격

B : 환급을 받고자 하는 원재료중 부산물이 발생하는 공정에 소

요된 원재료의 가격

C : 부산물을 발생시킨 원재료의 가격

D : 부산물의 가격

(다만, A, B의 가격을 산정하기 곤란한 경우에는 D/C로,

A, B, C, D의 가격을 산정하기 곤란한 경우에는 부산물

발생비율로 부산물 공제비율을 대신할 수 있다.)

Ⅴ. 수출건별(위탁건별)소요량 산정내역표

1. 개요

본표는 수출신고필증등에 기재된 수출물품이나 임가공계약서상의 물품을 정상적으로 생산하는 과정에서 사용한 원재료의 종류별 양을 산정하는 서식이다.

2. 작성요령

1) 수출업체

① 업체 및 제조장명 : 수출업체명과 제조장명

② 산정대상기간 : 수출신고필증등에 기재된 당해 수출물품을 생산하는 기간

2) 제품내역

① 품명 및 규격 : 수출신고필증등에 기재된 수출물품명

② 단위 : 수출신고필증등에 기재된 수출물품의 단위

③ 제품 총 생산량 : 수출신고필증등에 기재된 수출물품의 수량

④ 부산물명 : 수출물품을 생산하면서 발생된 부산물 명

⑤ 단위 : 부산물의 단위

⑥ 부산물발생량 : 수출물품을 생산하면서 발생된 부산물의 발생량

3) 소요량 산출내역

① 품명 및 규격 : 소요된 원재료의 종류별 품명과 규격

② 단위 : 소요된 원재료의 단위

③ 수출건별(위탁가공) 원재료별 총 소요량 : 소요된 원재료의 종류별 사용량

④ 품명 및 규격 : 수출물품을 생산하면서 발생한 부산물의 품명 및 규격

⑤ 원재료별 부산물발생량 : 수출물품을 생산하면서 발생된 부산물의 발생량

※ 수출물품 생산에 소요된 원재료중 부산물을 발생시킨 원재료를 구분할

수 있을 때에는 해당 원재료를 (   ) 속에 기재하여야 한다.

예) 부산물 : SPLIT LEATHER ( COW HIDE )

⑥ 단위 : 부산물의 단위

Ⅵ.  명세표 및 내역표 작성예시

가. 제품 생산관련 Flow 개요

제품개발부	신제품 개발통보	생산계획 확정	주문량 통보	영업부
신제품 및 신기술개발		주문량과 신제품의 판매량 을 예측하여 생산계획확정		제품광고 및 판매 (주문)량 수주

제품생산에 필요한 소요자재등에

대한 계획자료 통보

소요자재등에 대한  계획설정

인적자원, 소요원재료, 시설자재, 연료등

소요자재                                   표준원가 통보

구매관리

구 매 관 리		회 계 관 리
소요원재료 발주 및 적정재고 유지		표준원가와 실제원가 관리 및 차이분석

소요자재

창고관리                                        실제원가통보

원재료창고 관 리		생 산 공 정 관 리
소요원재료의 입출고 관리	소요자재 공정투입	작업지시, 작업진척관리 작업실적관리, 외주가공

원재료     제품

출하      입고

외주가공처

제    품

창 고 관 리

제품의

입출고 관리

제품출고                         판매통보

고 객		영 업 부
제 품 구 입		주문수입, 판매

쌍방간

제품구입계약

1. 제품개발부는 신제품에 대한 제조사양서를 작성, 생산관련부서에 통보, 영    업부에서는 기존 제품판매 및 신제품의 수요조사

2. 생산, 기획, 회계관련부서의 유기적인 상호관리

ㅇ 기획부는 신제품에 대한 판매물량예측(생산)물량과 영업부에서 주문받은       물량을 통합하여 생산계획 입안

ㅇ 생산부는 제조사양서에 의한 작업계획 수립

ㅇ 자재부는 생산물량에 대한 소요원자재 파악 및 확보

ㅇ 구매부는 소요원자재 조달

ㅇ 회계부서는 제조사양서에 의한 표준원가(이상적인 원가)를 산출하여 회      계 관리

3. 자재부(원재료 창고)에서는 제품생산에 필요한 원재료의 구입등에 따른    입고관리 및 생산에 투입된 원재료등에 대한 출고관리를 하고, 원재료수    불내역을 회계 및 생산관련 부서에 통보  (원재료수불대장관리)

4. 생산부에서는 제조사양서에 따라 생산관련 작업계획을 수립하고이에 따    라 원재료를 투입하여 제품생산을 하고, 생산관련 자재수불내역을 회계    부서에 통보 (생산일보 및 생산월보등을 관리)

5. 자재부(제품 및 부산물 창고)에서는 생산된 제품의 입고관리와 수출, 국    내판매 등에 따른 출고관리하고 제품 및 부산물수불내역을 회계부서에    통보 (제품수불대장 및 부산물수불대장 관리)

6. 영업(무역)부에서는 제품 및 부산물의 수출이나 국내판매등에 따른 판매액      을 회계부서에 통보 → 회계부서에서 결산보고서 작성

나. 작성사례 예시

1. 구로휠(주)의 경우 (부산물이 발생한 경우)

1) 제조사양서

상    호 : 구로휠 주식회사

대 표 자 : 이기동

제 조 장 : 서울시 구로구 구로동 100

ㅇ 수출물품 : ALUMINIUM WHEEL  5kg/pcs

ㅇ 소요원재료 : ALUMINIUM INGOT 6kg

ㅇ 부산물 : ALUMINIUM CHIP       1kg

[ 가 격 자 료 ]

- 수출물품의 가격

ALUMINIUM WHEEL  5kg/1PCS   ￦100,000

- 소요원재료의 가격

ALUMINIUM  INGOT       1kg    ￦10,000

- 부산물의 가격

ALUMINIUM CHIP         1kg    ￦5,000

2) 원재료수불대장

가. ALUMLNLUM INGOT 수불대장              (단위: kg)

일자	적 요	입고수량	출고수량	재 고 량	비 고
1/1	전 년 이 월	10,000		10,000
1/2	수입	10,000		20,000	97-5311189
1/3	공정투입		3,000	17,000
중 간 기 재 생 략
12/1	전 월 이 월	10,000		10,000
12/1	공정투입		2,000	8,000
12/4	수입	4,000		12,000	98-53134873
12/9	공정투입		1,000	11,000
12/12	〃		1,000	10,000
12/13	수입	5,000		15,000	98-53111873
12/14	공정투입		3,000	12,000
12/16	수입	3,000		15,000	98-52341875
12/21	수입	5,000		20,000	98-53123473
12/23	공정투입		1,000	19,000
12/25	〃		500	18,500
12/29	〃		500	18,000
12/31	12월 결산			18,000
월말 결산	전월이월	당월 입고량	당월 출고량	차월이월
	10,000	17,000	9,000	18,000
년말 결산	전년이월	당년 입고량	당년 출고량	차년이월
	10,000	120,000	112,000	18,000

※ 년말 결산에서

총 입고수량 120,000kg 수입,

총 출고수량 112,000kg은 공정투입임

※ 비고란은 수입신고필증(기납증 포함)의 번호임

3) 제품수불대장

가. ALUMINIUM WHEEL 수불대장                (단위: kg)

일자	적 요		입고수량		출고수량	재 고 량		비 고
1/1	전 년 이 월		2,000			2,000
1/3	제 조		200			2,200
1/5	제 조		200			2,400
중 간 기 재 생 략
12/1	전 월 이 월		500			500
12/2	제 조		200			700
12/3	〃		300			1,000
12/4	〃		200			1,200
중 간 기 재 생 략
12/24	〃		200			2,100
12/25	제조 및 수출		300		300	2,100	98-53123873
12/26	제 조		200			2,300
12/27	제조 및 수출		300		1,000	1,600	98-55561871
12/28	제 조		300			1,900
12/29	〃		300			2,200
12/30	〃		200			2,400
12/31	〃		200			2,600
월말 결산	전월이월	당월 입고량		당월 출고량		차월이월
	500	6,400		4,300		2,600
년말 결산	전년이월	당년 입고량		당년 출고량		차년이월
	2,000	88,000		87,400		2,600

※월말결산에서

총 입고수량 6,400kg/1,280pcs 전량 자가생산,

총 출고수량 4,300kg/860pcs 전량 수출

※년말결산에서

총입고수량중 85,000kg(17,000pcs)자가생산, 3,000kg(600pcs)완제품수입

총출고수량중 30,000kg/6,000pcs(수입품3,000kg/600pcs포함) 국내판매,

57,400kg/11,480pcs 수출

※ 비고란은 수입신고필증(기납증 포함)의 번호임

나. ALUMINIUM WHEEL 생산일(월)보                  (단위: kg)

일자	월초공정중 (완성품 환산량)	완 성 품		월말공정중 (완성품 환산량)		제품이고		불량품		비 고
1/1	500
1/3		300				300		100
1/4		200				200		50
중 간 기 재 생 략
12/1	300
12/2		200				200		100
12/3		300				300		80
12/4		200				200		50
12/5		100				100		50
중 간 기 재 생 략
12/26		200				200		50
12/27		300				300		100
12/28		300				300		100
12/29		300				300		50
12/30		200				200		50
12/31		200		400		200		100
월말 결산	전월 공정중		당월 생산량		당월 이고량		차월이월		당월 부산물
	300		6,400		6,400		400		2,450
년말 결산	전년 공정중		당년 생산량		당년 이고량		차년이월		당년 부산물
	500		85,000		85,000		400		26,800

4) 부산물수불대장

가. ALUMINIUM CHIP 수불대장                    (단위: kg)

일자	적 요		입고수량		출고수량	재 고 량	비 고
1/1	전 년 이 월		200			200
1/3	제 조		100			300
1/4	〃		50			350
중 간 기 재 생 략
12/1	전 월 이 월		200			200
12/2	〃		50			250
12/3	제조 및 국내판매		50		100	200
12/4	제 조		50			250
12/5	〃		100			350
중 간 기 재 생 략
12/25	제 조		100			200
12/26	제 조		100			300
12/27	제조 및 국내판매		100		200	200
12/28	제 조		50			250
12/29	〃		50			300
12/30	제조 및 국내판매		50		150	200
12/31	제 조		100			300
월말 결산	전월이월	당월 입고량		당월 출고량		차월이월
	200	2,450		2,350		300
년말 결산	전년이월	당년 입고량		당년 출고량		차년이월
	200	26,800		26,700		300

※ 월말결산에서

총 입고수량 2,450kg 전량 자가생산 부산물이며,

총 출고수량 2,350kg은 국내판매임.

※ 년말결산에서

총 입고수량 26,800kg은 자가생산된 부산물이며,

총 출고수량 26,700kg은 국내판매임.

※ 비고란은 수입신고필증(기납증 포함)의 번호임

제 3장 산정방법별․품목별 산정사례

Ⅰ. 단위설계소요량 산정사례

가. 직물(원사 및 원단의 소요량)

◆ 직물설계표를 제조사양서로 활용                       ○○섬유

□ 생산공정 개요

ㅇ 원사(경사/WP,위사/WT)를 직기에 투입하여 제직(생지)을 하고 가공(정련, 염색, 감량등)을 거쳐 직물(완제품)생산

ㅇ 원단을 수입(국내구매)하여 가공직물 생산

□ 직물설계표의 작성 및 활용

ㅇ 상품개발부서에서 견본과 직물설계 이론을 토대로 직물의 기초설계를 하고(1차설계), 시험생산 과정에서 수정 보완을 거쳐 일정량의 정상 생산과정의 DATA를 기준으로 최종 직물설계표 작성

ㅇ 해당제품의 생산에 따른 원가계산 및 원사의 투입량 산정자료로 활용

- 관세등의 환급소요량 산정자료로 사용

□ 단위설계소요량의 산정

ㅇ 원단직물의 생산에 소요된 원사의 소요량

→ 해당제품 직물설계표의 생산단위(yd)당 원사 소요량을 단위설계소요량으로 산정

ㅇ 가공직물의 생산에 소요된 원단의 소요량

→ 해당제품 생산(가공)의뢰서의 가공축률과 가공로스율을 가산하여 원단의 단위설계소요량 산정

ㅇ 가공직물의 생산에 소요된 원사의 소요량

→ 소요원단의 소요량을 산정한 후 소요량에 해당하는 직물원단의 생산에 소요되는 원사의 소요량 산정(직물설계표 및 생산의뢰서 활용)

□ 폴리에스테르 감량가공직물의 소요량 산정 사례

1. IN GREY(생지원단)직물 규격

IN GREY POLY 97%+SPANDEX 3% SATIN WOVEN FABRIC                    CHALLENGE(품명)

WIDTH:64 INCH

WP:POLYESTER D.T.Y 150D(SD)X117/INCH----123G/YD(표준중량)

WT:POLY CORE SPANDEX 30'S/1X81/INCH----104G/YD(    “   )

TOTAL WEIGHT---------------------------227G/YD(    “   )

2. 완제품(가공직물) 직물 규격

DYED POLY 97%+SPANDEX 3% SATIN WOVEN FABRIC      CHALLENGE(품명)

WIDTH:44/5 INCH

(감량전중량)/(감량후중량)

BEFORE / AFTER

WP:POLYESTER D.T.Y 150D(SD)X168/INCH--137G/YD-  118G/YD

WT:POLY CORE SPANDEX 30'S/1X90/INCH--115G/YD-  99G/YD

TOTAL WEIGHT-------------------------252G/YD- 217G/YD

3. 소요량 계산(붙임 2. 직물설계표 및 붙임3. 생산의뢰서 참조)

1)  직물설계표 원사소요량의 계산 및 표준중량 산정 과정

ㅇ 원사소요량의 계산은 재직과정의 축, loss를 감안하여 산출

ㅇ 원사소요량의 계산방법은 직물의 종류, 번수표시방법(항장식,항중식) 등에 따라 계산방법이 다양함

※ 직물설계표의 원사소요량 계산공식은 섬유개발연구원 인터넷 홈페이지 (www.textile.or.kr) 섬유기술백과 제6장(직물 분해 설계)에 상세한 내용이 게재되어 있음

경사 소요사 량

총본수×Denier×0.0001016×(1+직축율)×(1+준비loss)×(1+재직loss)×(1+가연축)

yd당 실의중량

7,500×150(denier)×0.0001016(환산계수)×1.05×1.03×1.03×1.025(가연축)

= 130.51g/yd

※ Denier(항장식 번수) : 9,000M/1g → 1D(실의길이 9,000M의 중량이 1g)

1

∴ 1M =         g(실의 길이 1M의 중량)

9,000

g/yd으로 환산 : 1M=1.0936yd

∴ yd = 1÷1.0936÷9,000

= 0.0001016g(실의 길이 1yd당 중량)

위사 소요사 량

성폭(바디폭)×453.6÷840÷번수(‘S)×(1+연축율)×(1+재직loss)×밀도

yd당 실의중량

71.14(성폭)×453.6÷840÷30(번수)×1.12(위사재직로스)×81(밀도)

= 116.17g/yd

※영국식 면사번수(‘S) : 840yd/1 lb (항중식)→ 1'S(실의중량 1lb의 길이가 840yd)

∴ 1 lb =  840yd

g/yd으로 환산 : 1lb=453.6g

∴ yd = (453.6÷840)g  (실의 길이 1 yd의 중량)

항중식이므로 번수(‘s)가 크지면 실의 길이가 길어지며 따라서 단위당 중량은 반비례 하므로 번수를 나누어줌

표준중량(단위실량)

- 생지의 표준중량 : 원사소요량에서 LOSS부분을 제외한 1YD당 순수중량

원사소요량÷(1+재직로스)÷(1+준비로스)

․경사 : 130.51 ÷ 1.03 ÷1. 03 = 123.02g

․위사 : 116.17 ÷ 1.12(위사재직로스) = 103.72g

- 가공직물의 표준중량(감량전) : 가공에 의한 밀도증가후의 1YD당 순수중량

생지(원판)의 표준중량 × (1+실제 가공축)

․경사 : 123.02 ×1.1111 = 136.69g

․위사 : 103.72 ×1.1111 = 115.24g

※실제가공축 : 가공전과 후의 직물의 위사밀도 증가율

- 감량가공직물의 표준중량 : 감량률에 의한 중량감량후의 최종직물 실중량

감량전 가공직물의 표준중량 × (1-감량률)

․경사 : 136.69 ×0.86 = 117.55g

․위사 : 115.24 ×0.86 =  99.11g

2) 원단직물(생지)의 생산에 소요되는 원사의 소요량 계산시

ㅇ 단위소요량의 적용 : 직물설계표의 yd당 경위사별 소요사량을  단위설계 소요량으로 적용

ㅇ 원단직물의 표준중량에서 단위설계소요량을 역산하는 방법

YD당 표준중량 = YD당 소요사량÷(1+재직로스)÷(1+준비로스)

∴ YD당 소요사량 = YD당 표준중량×(1+재직로스)×(1+준비로스)

․경사 : 123.02 × 1.03 × 1. 03 = 130.51g

․위사 : 103.72 × 1.12(위사재직로스) = 116.17g

ㅇ 원단직물 1,3000YD 수출시 경,위사별 소요량(KG)

․경사 : 13,000YD ×130.51g ÷1,000 = 1,696.63KG

․위사 : 13,000YD ×116.17g ÷1,000 = 1,510.21KG

3) 가공직물의 생산에 소요되는 원사의 소요량 계산시

ㅇ 직물설계표의 소요사량은 원단(생지)직물을 기준으로 설계되므로 가공직물 의 소요사량은 가공에 소요되는 원단(생지)의 사용량을 먼저 계산한 후, 원단의 소요량에 해당하는 직물설계표상의 원사소요량으로 산정

ㅇ 직물의 가공에 소요되는 원단의 소요량(직물의 길이) 계산

- 가공시의 가공축과 LOSS에 의한 직물길이 감소분을 가산하여 결정

(직물설계표에 가공LOSS가 가공축에 포함된 경우 가공LOSS는 가산 하지 않음)

․원단사용량 = 가공수량×(1+가공축+가공LOSS)

- 가공축12%--②, 가공로스 3%--⑦ 인경우(붙임 3. 생산의뢰서 참조)

․총 직물길이 감소율 = 15%

․생지(원단)의 단위소요량 : 1+가공축 + 가공로스= 1.15yd

․가공직물 13,000yd 수출시 : 13,000 ×1.15 = 14,950yds (생지소요량)

⑧

ㅇ 가공직물 소요사량(KG)의 계산

① 원단(생지)의 소요량으로 환산(생산의뢰서 가공축과 가공로스 적용)

13,000yd× 1.15(원단의 단위소요량) = 14,950yd(원단의 총소요량)

② 원사의 소요량으로 환산(직물설계표 활용)

14,950yd × 130.51g/yd(경사 단위소요량)÷1000 = 1,951.12kg(경사)

14,950yd × 116.17g/yd(위사 단위소요량)÷1000 = 1,736.74kg(위사)

ㅇ 최종 감량가공직물의 소요량

- 감량에 따른 직물의 길이변동은 없고 중량만 감소되었으므로 감량가공전인 가공직물의 소요량 계산을 따름

4) 직물의 표준중량에 의한 간이산정 방법

ㅇ 최종직물의 표준중량(단위실량)을 기준으로 원사를 준비하여 직물의 생산 및 가공에 따른 공정별 LOSS율에 의해 계산된 손모량을 가산하는 방법으로 소요량 산정

- 수출물품에 소요된 원사의 소요량 = 수출물품의 수량×표준중량(단위실량)÷(1-감량률)×(1+가공로스)×(1+재직로스)×(1+재직준비로스)×(1+가연로스)

․감량률 : 직물의 촉감을 개선하기 위해 수산화나트륨을 이용한 직물의 감량가공시 직물의 중량감소율(%)

감량전 직물의 중량-감량후 직물의 중량	× 100
감량전 직물의 중량

․가공로스 : 직물의 가공과정(염색, 감량가공 등)에서 정상적으로 발생하는 길이방향의 손실률(잘려 나가는 부분)

※가공축은 중량손실이 없으므로 적용할 수 없음

․재직로스 : 재직과정에서 정상적으로 발생하는 경,위사별 중량 손실률

․재직준비로스 : 재직전 준비단계에서 발생하는 원사의 중량 손실률(정경 등 준비과정에서 발생)

․연(가연)로스 : 실의 꼬임(연)특성을 부여하는 과정 또는 가연과정에서 발생하는 중량 손실률

※직축, 연축(가연축)은 중량의 손실이 없으므로 적용하지 않음

- 감량가공직물은 감량전 중량으로 환원하기 위해 (1－감량률)을 나누어 줌

예) 감량가공직물 13,000YD 수출시 (첨부2 직물설계표의 자료 참조)

․경사 : 13,000YD×117.55g(표준중량)÷0.86(감량률14%)×1.03(가공loss)×1.03(재직loss)×1.03(재직준비loss) ÷1,000 = 1,941.687kg

․위사 : 13,000YD×99.11g(표준중량)÷0.86(감량률14%)×1.03(가공loss)×1.12

(위사재직loss) ÷1,000  = 1,728.294kg

※ 감량전 직물의 경우 감량가공에 의한 중량감소가 없으므로 (1－감량률)을 나누지 않음

ㅇ 소요량계산서 작성시 확인사항

- 단위설계소요량산정방법은 제품생산의 기본이 되는 제조사양서상의 원재료별 양을 기준으로 소요량을 산정하는 방법이므로 제조사양서인 직물설계표에 표시되지 않는 로스는 소요량산정에 반영되지 않음

- 직물설계표에 의한 소요량이 실제 소요량을 초과하지 않기 위해 재직loss(준비loss포함), 가공loss는 정상적인 작업환경하에서의 실제손모율로 계산하되, 불량에 의한 원재료의 추가소모분은 손모율(loss) 산정에 반영되지 않으며,

- 설계표에 의해 계산된 소요량보다 생산수율이 향상되어 실제소요량이 적게 사용될 경우에도 기술소득으로 인정되지 않는 것이며 실제소요량의 범위내에서 로스율을 조정해야 함

※ 손모량은 정상적인 생산과정에서 실제 발생하는 원재료의 손실량임

붙임 1. 직물 생산공정 개요

원    사

보빈권취

크릴준비

보빈권취

연   사

원    사

호    부

Setting

Beaming

연    사

Setting

정    경

능    취

통   경

관 권

재권취

재 권취

재    직

정련, 염색, 가공

제   품

원    사

원    사

원    사

경사준비

위사준비

붙임2. 織 物 設 計 表 No 年 月 日
Code No			ps292	試 織 No				×0419			品 名		challenge
依 賴 處			화섬직물본부	納 基							用 途		suit
巾		巾	71.14 inch	長		經		117.6yds			(inch)		21羽
		織巾	64 "			織 上		112 "			引入數	地	5本
		加 工	44/45 "			加 工		100 "				耳	6本
織縮 %			5 ---①	加工縮 %				12---②			總 羽 數		1494羽
總 本 數			7500本	地 本 數				7320本			耳 本 數		90×2本
生地 密度		經 糸	117本/inch	加 工 密 度		經 糸		168本/inch			假然縮%	經 糸	2.5--⑥
		偉 糸	81 “			偉 糸		90				偉 糸
然縮%		經 糸		然 糸 Loss%		經 糸					假然 LOSS%	經 糸
		偉 糸				偉 糸						偉 糸
準備 LOOS%		經 糸	3---③	製 織 Loss%		經 糸		3---④			加 工 方 法		P/D
		偉 糸				偉 糸		12---⑤			煥 率
生地原價				加工地原價							豫 上 販 賣
使 用 糸 及 原 糸 加 工				所 要 糸 量								標 準 重 量
				BEAM			原板			加 工		原 板	加 工
				F	W		F		W	F	W		減量前	減量后
DTY150/48 SD SIZING				124.30			130.51		×1.15	150.08		123.02	136.69	117.55
PKS 30'S/1							116.17		×1.15	133.59		103.72	115.24	99.11
合 計				124.30			246.68			283.67		226.74	251.91	216.66
組織圖	실제가공축 : 11.11%(밀도기준) 가공로스 : 3% 감량률 : 14%					원사소요량의 계산 경사 : 7,500(총본수)×150(denier)×0.0001016(환산계수)×1.05(직축)×1.03(재직로스)×1.03(준비로스)×1.025(가연축)=130.51g/yd 위사:71.14(성폭)×453.6÷840÷30(번수)×1.12(재직로스)×81(밀도) = 116.17g/yd

붙임3. 생 산 의 뢰 서 의뢰일자 : 2000년 월 일
파일120A001AA0 번호				의뢰 POLY영업1팀 부서							단 가				금 액				화폐		비 고
											계 약 단 가								U$
											생 지 단 가								U$
											가 공 단 가								U$
1. 품목번호 : PS29202 CHALLENGE 44/5" P/D 생지번호 : PS2920 3. 오 더 량 : 13,000YD 2. 거 래 선 : 5. 납 기 일 : 4. 수 출 지 : 미국 6. 용 도 : 7. 바이어검품 : 8. 변부마크 : 축: 12%---② 9. 엔드마크 : LOSS: 3%---⑦ 10. 작업방법 : 생지요청량 : 14,950YD ---⑧
가공	생 지 등 급					생 지 밀 도					가 공 밀 도						축 율			폭			중량
	A.G단	1단		2단		경사		위사			경 사			위 사			경 사	위 사		생 지		가 공	생지	가공
	100%	%		%
	수축율(방법: )				견 뢰 도															촉 감
	경 사		위 사		일 공				세 탁			물			마 찰		땀			샘플: 유(첨부) 무
	%		%		급				급			급			건 급 습 급		산 급 알카리 급
검사	라 벨				띠 지								태 그				말 대
																	TUBE 2.0INCH
	필 장				선 적 견 본								검 사 등 급				롤 링 방 법
	정 단		난 단		북		행 거			아드게이지			A급		B급	C급
													0
	중점체크사항:
출고	외 장 표 기																표 장 방 법						필장허용수량
	(앞) 추 후 통 보 (옆)																						정단 난단
																							칼라법 허용수량
11. 기타주의사항:

나. CABLE

♠ 공정표준을 기준으로 단위설계소요량 산정 예          ○○전선

□ 생산공정 개요

◦ SHIPBOARD CABLE(8544.59-9000)

제 조 공 정	제조공정 설명	비 고
신 선 (wire drawing)	8.0MM Copper Rod를 요구되는 cable 의 각 싸이즈에 맞게 늘려주는 공정
석 도 (tinning)	소선에 주석을 도금하는 공정	주석:국내자재
연 선 (standing)	도체의 유연성을 증대할 목적으로 인발된 도체를 일정가닥으로 꼬아주는 공정
절 연 (insulating)	연선도체를 압출기를 통하여 피복물을 입 히는 공정
연 합 (cabling)	피복된 절연체를 사용용도에 따라 일정가 닥 꼬는 공정
충실/시스 (bedding)	연합된 제품에 고무, PP사를 이용하여 CABLE 원형을 유지시켜주기 위한 killing 공정
편 조 (braiding)	bedding위에 동선, 강선으로 외장, 내지 편조하는 공정(cable 절연체보호, 전기적 차폐 역할)
시 스 (sheatsing)	편조 혹은 외장위에 압출기를 통하여 외 부피복을 입히는 공정
도 장 (painting)	페인트 작업

□ 단위설계소요량 산정

◦ 예시) 제조사양서에 의한 공정별 소요량

공정	구 성	제 조 조 건	중 량 (kg/km)
연선	7 / 0.370TA (소선수/소선경)	소선경 : 0.360~0.380mm	56.9
절연	고무절연	평균두께 0.80mm이상	62.0
2개연합	쌍구성	연합방향과 동일
연합	PS테이프	폭 25~45mm	1.6
	표시테이프	폭 8~10mm	0.7
	PS테이프	폭 25~45mm	1.6
동편조	PS테이프	폭 25~45mm	1.6
	소선경 0.16TA		50.5
1차시스	PVC시스	평균두께 1.30mm이상	93.7
강선편조	아연도강선		143.8
2차시스	PVC시스	평균두께 1.30mm이상	121.3

※ 공정별 표준원재료 사용량은 CABLE 1KM 생산기준으로 기술연구소에서 작성된 자료임

※ 절연, 시스공정의 제조조건의 평균두께 이상은 평균두께를 기준으로 한 표준량임

◦ 원재료별 단위설계소요량(kg/km)

- 도체(copper wire rod 8.0mm) : 56.9 + 50.5 = 107.4

- 테핑 : 1.6 + 0.7 + 1.6 + 1.6 = 5.5

- 절연 : 62

- 시스 : 93.7 + 121.3 = 215.0

- 강편 : 143.8

◦ 소요량 = 수출물품의 수량(km) * 원재료별 단위설계소요량

다. PCB

○○전자(주)

□ 제품 설계도면에 의한 단위설계소요량 산정

ㅇ 제품도번에 의한 규격으로 설계되어 절단하여 사용되는 원재료

[PCB원판(CCL), COPPER FOIL, FILM]

1.2M

단위실량

0.92M

수입시 SHEET단위로 입고

ㅇ 소요량계산 (CCL:copper clad laminated sheet 의 경우)

- 소요량 계산의 편의상 원재료의 단위(SHEET)를 SM로 환산

- 원재료 1SHEET는 PCB 해당규격 16개를 생산가능

․배열방식중 가장 많이 생산할 수 있는 방법으로 BOM자료 구축

- 단위설계소요량 : 1.104SM×1/16 = 0.069SM

※ 절단불량 및 작업불량 등에 의한 LOSS는 단위설계소요량에 반영되지 않음

- PCB 10,000개 수출시 원판(CCL)의 소요량

10,000×0.069SM = 690SM(625 SHEET)

ㅇ 손모량(도면의 단위실량을 제외한 부분)은 전량 폐기하므로  부산물 공제과정은 없음

□ 화학적 결합을 하는 원재료의 단위설계소요량 산정

1) BOM상의 수량이 있는 원재료

ㅇ BOM에 표시된 양을 단위소요량으로 환산

2) BOM상의 자료가 없는 원재료(mark ink, plating chemical류)

ㅇ 정상적인 작업조건하에서 나온 결과물로 BOM자료 생성

- 최근 일정기간의 생산실적 자료를 근거로 원재료별 사용량을 제품(불량품도 포함)의 생산수량으로 나눈 실제소요량을 BOM자료로 구축함

※ 생성된 BOM자료가 실제 소요량을 초과하지 않도록 일정기간 단위로 비교하여 소요량이 적은 것을 단위설계소요량으로 UP DATE함

□ 구축된 단위설계소요량을 제품규격별로 전산입력하여 수출물품의 소요량 계산에 그대로 적용

ㅇ 전산시스템에서 수출물품 규격별 수량을 입력하면 소요원재료별 소요량 계산서가 전산출력

라. Capacitor & Metallized Film 소요량 계산

◆ 작업유효폭(단위실량 형성부분)을 기준으로 단위설계소요량 산정

○○ 기업

□ Metallized Film 소요량

가) 일반사항

○ 수입 : Polypropylene Film

○ 수출 : Metallized Polypropylene Film

○ 수입시 원단규격 : 4μ×620*×4000M(두께×폭×길이)

○ 수출시 원단규격은 다양 :  주문 폭 6.5mm～120mm (약 36종))

나) 소요량산정 및 적용

ㅇ 600/6.5 또는 600/120 으로 나눈 나머진 모두 손모량이나 증착기계 유효폭 600MM만을 기준으로 손모량 산정

620mm
손모량		손모량
10mm	600mm	10mm

- 이론적 손모량은 수출물품의 면적실량에 비례하고 수출물품의 면적과 중량은 비례하고 있으므로 최종 수출물품의 단위실량(중량)을 기준으로 손모량이 산정됨

ㅇ 소요량의 적용은 수출물품 규격별로 실제 사용되는 수입원재료의 규격만 적용함

다) 단위설계소요량 계산

① 금속의 증착으로 인한 실 중량 증가율 계산(기술부서의 측정자료)

- 중량증가율 : 1.5%

- 금속증착전 중량 = 증착후 중량/(1+중량증가율)

② 증착기계의 유효폭에 의한 수출물품 형성비율 계산(면적단위 실량기준)

- 실량 형성비율(X)ː  620:600=X:1   ∴  X=1.0333

③ 제조표준량(단위설계소요량) : {1/(1+0.015)}×1.0333 = 1.0180

라) 예시

※ 수출물품 규격 4.5μ×40×2.0  중량 200kg 인 경우의 소요량

= 200kg × 1. 018(단위설계소요량) = 203.6kg

① Polypropylene film 의 단위실량 계산

200kg/1.015kg(금속증착량) = 197.044kg

② 유효면적에 의한 제품형성비율로 단위설계소요량 계산

197.044kg×1.0333 = 203.606kg

□ 다음 단계 Capacitor 소요량

가) 일반사항

○ 수입품목 : Polypropylene Film

○ 수출품목 : ① Capacitor 250Vac 25μF

② Capacitor 250Vac 50μF

○ 사용자재 : Polypropylene Film4μ x 40mm X 2매 x 1개(소자수)

나) 제조방법 : Polypropylene Film 수입 증착(Metallized)후 필요규격으로 절단하여 소자(CORE)주위를 감아 Capacitor 제작

다) 소요량 계산

① Capacitor 250Vac 25μF 소요량

단위실량 : 34.18 g (Metallized Polypropylene Film중량)

단위설계소요량 : 34.18 × 1.018 = 34.7952g

② Capacitor 250Vac 50μF

단위실량 : 38.72 g

단위설계소요량 : 38.72 × 1.018 = 39.4169g

라) 예시

※ 수출 250Vac 25μF 1,000개, 250Vac 50μF 1,000개 수출시

- Polypropylene Film 4μ 소요량

34.7952 g × 1,000 ÷1,000 = 34.795kg

39.4169 g × 1,000 ÷1,000 = 39.417kg

-  4μPolypropylene film 총소요량 74.212kg

마. 맥주

◆ 세무서 제출 주류제조방법 신고서를 제조사양서로 활용

□ 생산공정 및 소요량산정 개요

ㅇ 맥주는 맥아, 전분, 옥분 등으로 당화하여 호프와 효모를 첨가․발효하여 생산

ㅇ 맥주는 제조방법(제조공정도, 원재료배합비)을 관할 세무서장에게 신고하며, 신고된 제조방법에 의하여 생산하고 있으므로 단위설계소요량 산정방법으로 소요량을 산정

ㅇ 세무서에 제조방법 신고내용

- 제조주류 알콜분 및 상표 : 4.5%, ㅇㅇㅇ

원료사용량( KG)				제성 예정 수량(L)
맥 아	전 분	옥 분	HOP
13,000	6,000		30	100,000

※ 공정별 급수량, 효모첨가량, 당화비율 등은 생략(수입원료는 맥아와 HOP임)

ㅇ BOM 작성(원료를 제성예정수량으로 나누어 계산)

맥아사용량(KG/L)	전분사용량(KG/L)	HOP(KG/L)	비 고
0.13	0.06	0.0003	수입원료는 맥아와 HOP

ㅇ BOM자료를 단위설계소요량으로 산정

※ 부산물은 전량폐기하므로 공제과정 없음

바. GAMING MEDAL(게임기용 Coin)

1. 수출품 및 원자재 소요량

수 출 품			원 자 재		단위 소 요 량
HS번호	품명	구분	HS번호	품명	BRASS (KG)	부산물 발생비율
9504.90.9090	GAMING MEDAL (PCS)	KOTOBUKI 기타(일반)	7409.21.9000	BRASS STRIP(KG)	0.0073	0.5542
"	"	PS-121	"	"	0.0037	0.2960

ㅇ 수입원재료(BRASS) 의 규격은 실제 사용되는 제품의 소요량에만 적용

- KOTOBUKI, 기타(일반)은 통합하여 적용(사용원재료 규격이 동일)

- PS-121은 사용되는 BRASS STRIP의 두께가 일치하는 경우만 환급에 사용

ㅇ 원재료의 재고관리는 중량으로 관리하므로 중량기준으로 소요량을 산정

2. 원자재 소요량 및 부산물 발생비율 산출근거

BRASS STRIP 100×82.8MM 기준(별첨 설계도면 참조)

구 분	KOTOBUKI	PS-121	기타(일반)
BRASS STRIP W'T	88.3G	102.4G	88.3G
MEDAL 생산수량	12개	27개	12개
MEDAL 1개당 BRASS단위실량	BRASS : 3.28g	BRASS : 2.67g	BRASS : 3.28g
단위(PCS)소요량 (BRASS 소요량)	88.3g/12개=7.3583g	102.4g/27개=3.7925g	88.3g/12개=7.3583g
부산물 발생량	88.3g-39.36g(형성량) =48.94g	102.4g-72.09g(형성량) =30.31g	88.3g-39.36g(형성량) =48.94g
부산물발생비율	48.94g/88.3g=0.5542	30.31g/102.4g=0.2967	48.94g/88.3g=0.5542

ㅇ 소요원재료중 STAINLESS STEEL과 NIKEL은 국내자재를 사용하므로 제외

ㅇ 부산물의 발생량은 소요원재료중 제품을 형성하고 있는 실량을 제외한 량을 부산물로 봄

- 가공과정의 불량에 의한 로스는 단위소요량에 반영되지 않으므로 부산물로도 처리되지 않음

설 계 도 면

※ KOTOBUKI, 기타(일반)

100㎜

25.6Ø

STAINLESS STEEL

BRASS

◈ KOTOBUKI

BRASS(25.6Ø)

NIKEL 도금

◈ 기타(일반)

82.8㎜

※ PS-121

82.8㎜

BRASS(15.5Ø)

STAINLESS STEEL

15.5Ø

100㎜

제 조 공 정 도

1. 재료매입

폭 100MM ROLL

2. 타발작업

3. 엣칭작업

테두리를 말아 올려서 매끄럽게 두께를 조절

4. 각인작업

3공정에서 엣칭한 물건을 프레스기계에 삽입하여 원하는 문양

(상호, 혹은 그림)을 각인한다.

5. 도    금

고객이 원하는 데로 도금한다.

니켈, 혹은 도금하지 않고 원재료 색상대로 사용할 때도 있다.

6. 포장 및 출고

Ⅱ. 수출건별총소요량산정 사례

가. 고추장

□ 생산공정 개요

ㅇ 생산제품 : 찹쌀 고추장

- 제품 포장단위 : 16kg(CAN), 2kg/6(병), 0.5kg/12(병), 2.4kg/6(PE)

ㅇ 소요원재료 및 배합비율

당화물      65%                 이온물엿     25%

고추가루    8%(수입)            정제염       1.5%

글루타민산나트륨 0.4%            소르빈산칼륨 0.1%

ㅇ 원재료 투입형태

- 1회작업단위(batch)별 배합비율표에 따른 원료를 투입하고 원료수불대장에 수불내역 기재(주 수출계약서번호를 병기)

․작업의 능률화를 위해 소량수출건은 수출건별로 원재료를 불출할 수 없음

․1회작업 batch용량 : 2,000kg

․배합비율표에 의한 1회작업시 고추가루 투입량 160kg

ㅇ 제품생산 현황 관리

- 해당 계약건별 수출물량을 우선 포장, 잉여분은 별도 관리

- 제품생산 현황은 수출품의 포장단위별로 구분 관리

□ 수출건별 총소요량 산정 개요

1. batch 작업단위별 투입원재료의 단위소요량 산정

고추가루 투입량/총 생산물량(중량) = 단위소요량

ㅇ 수출건별 물량 ×단위소요량 = 수출건별총소요량

ㅇ 잉여생산 물량 ×단위소요량 = 별도관리

- 포장단위별로 단위소요량을 적용하여 별도 관리

- 향후, 수출시 별도관리한 소요량을 적용

2. 제품의 사후관리내역(수출건별 관리내역)을 작성

3. 수출건별 출고물량의 소요량을 집계

실제산정 과정

□ 원재료 수불대장(고추가루)

일자	전표no	적요	입고량	출고량	재고량	비고(계약no)
5/1		전월이월			1,200
5/11	0000105	제조		160	1,040	kfn990100
5/12	1000010	수입	10,000		11,040
5/19	0000106	제조		320	10,720	kfn990101
5/20	0000106	제조		160	10,560
5/22	0000107	제조		160	10,400	kfn990102
5/25	0000108	제조		320	10,080	kfn990103
5/31		차월이월			10,080

□ 제품수불부(고추장 16kg(CAN)

일자	적요	입고수량	출고량	재고량	비고(수출신고번호)
5/1	전월이월			0
5/11	제조	100		100
5/12	수출		100	0	010-10-00-253810
5/20	제조	200		200
5/22	수출		200	0	010-10-00-254810
5/23	제조	100		100
5/25	제조	200	100	200	010-10-00-255811
5/30	수출		200	0	010-10-00-256810
5/31	차월이월			0

□ 제품수불부[고추장 2kg/6(병)]

일자	적요	입고수량	출고량	재고량	비고(수출신고번호)
5/1	전월이월			0
5/11	제조	30		30
5/20	제조	100		130
5/22	수출		100	30	010-10-00-254810
5/25	제조	20		50
5/31	차월이월			50
6/1	전월이월			50
6/1	수출		30	20	010-10-00-256911

□ 제품수불 대장(고추장 0.5kg/12(병)

일자	적요	입고수량	출고량	재고량	비고(수출신고번호)
5/1	전월이월			0
5/20	제조	70		70
5/22	수출		50	20	010-10-00-254810
5/23	제조	50		70
5/25	제조	50		120
5/30	수출		100	20	010-10-00-256810
5/31	차월이월			20
6/1	전월이월			50
6/1	수출		30	20	010-10-00-256911

□ 제품수불부(고추장 2.4kg/6(PE)

일자	적요	입고수량	출고량	재고량	비고(수출신고번호)
5/1	전월이월			0
5/20	제조	50		50
5/22	수출		50	0	010-10-00-254810
5/31	차월이월			0

□ 제품사후관리(수출건별 관리) 내역 : 별첨 참조(a4횡서식)

□ 수출건별총소요량의 계산 (계산의 편의상 소수점이하는 절사)

ㅇ 010-10-00-253810 : 130KG

ㅇ 010-10-00-254810 : 495KG

ㅇ 010-10-00-255811 : 132KG

ㅇ 010-10-00-256810 : 324KG

ㅇ 010-10-00-256911 :  39KG

나. 냉동 게맛살

○○기업㈜ 부산공장.

♤ 생산공정개요

○생산제품 : 냉동게맛살 (FROZEN IMITATION CRAB MEAT)

- HS NO. : 1604.20-4010

○소요원재료 및 배합 비율

연육(수입)	40%	소맥전분	23.9%	난 백	4.5%	식 염	1.8%
게엑기스	1.5%	조 미 액	0.7%	탄산칼슘	0.3%	게 향	0.5%
천연색소	0.3%	설 탕	1.8%	M. S. G	0.7%	물	24%

○원재료 투입 및 제품 생산 현황 관리

①배합 비율표에 따라 원재료를 투입하고 원자재 수불대장에 수불내역을 기재

→ 별첨 ꡐ원자재 수불대장ꡑ 참조

②  일자별, 계약건별로 제품생산 후 제품 수불대장에 기재

→ 별첨 ꡐ제품수불대장ꡑ 참조

♤ 수출건별 총소요량 산정개요

○생산일자별 투입원재료(연육)의 단위소요량 산정 :

연육 사용량 / 총 생산물량  =  단위소요량

- 수출건별물량 × 단위소요량  =  수출건별 총소요량

○수출 건별 제품의 사후 관리 내역 작성 : 제품 수불대장

- 일자별 제품생산 및 출고현황 집계, 관리

○수출 건별 원재료(연육)의 사후관리내역 작성 : 원자재 수불대장

- 일자별 원자재 반입(입고) 현황 및 사용현황 집계, 관리

Ⅲ.일정기간별(1회계년도)단위소요량 산정 사례

가. CRT (자재 및 제품수불 전산시스템 활용)

□ 생산공정 개요

ㅇ 기초원재료를 수입하여 1차 중간제품을 생산하고(1단계), 1차 중간제품으로 2차 중간제품을 제조하여(2단계) 완제품인 CRT생산에 사용하거나(3단계) 중간제품 상태 그대로 수출

ㅇ 제품 생산흐름도

PANEL

FLAT MASK

전자총

CRT

D.Y

TUBE

WELDS

CATHODE

HEATER

LIZE WIRE

STEM

CORE

※ DY(DEFLECTION YOKE)는 98.10. 1부터 자체생산

□ 소요량 산정방법 신고

ㅇ CRT, STEM, HEATER, CATHODE : 1회계년도단위소요량

- 산정대상기간 : 98. 1.1 ~98.12.31

- 적용기간 : 99. 4. 1 ~ 2000. 3.31까지 수출신고 수리분

ㅇ DY : 일정기간별단위소요량(1회계년도 산정요건 미달)

- 산정대상기간 : 99. 1.1 ~99.6.30

- 적용기간 : 99. 7. 1 ~ 99.12.31

※ 산정대상기간중에 수출한 물품은 단위실량 적용

※ 1회계년도소요량의 산정요건이 되는 시점부터 1회계년도소요량으로 전환하여 전체 원자재의 산정방법 통일 예정

□ 소요량의 산정 개요

1. 제품생산 수량 계산

ㅇ 제품생산 관련 전산 시스템을 이용 월/연도별 순 생산수량을 확정

- 규격(관종)별 수량 확정

- 생산단계별로 완제품, 중간제품의 생산량 구분

․ CRT, DY 전자총, STEM, HEATER, CATHODE로 구분

2. 자재 투입량 계산

ㅇ 자재수불 전산시스템을 이용 자재별 입출고 현황에 의거 자재 투입량 확정

ㅇ 공정별 투입량의 전산집계

구 분	반납		출고
	양품	불량	생산		이체	매각	폐기	기타
자재 이동 현황	공정 ▼ 창고	공정 ▼ 창고	창고 ▼ 공정	창고 ▼ 공정	공장 ▼ 공장	창고 ▼ 타사	창고 ▼ 폐기	창고 ▼ 기술 개발용	창고 ▼ 보수 용	창고 ▼ 임가공 업체	창고 ▼ 견본 제작용
유무상				A/S 용		유상 매각				무상 사급
전산처리 CODE	11	11	12	12	14	15	16	17	18	19	20
투입량 집계	－	－	＋	제외	제외	제외	제외	제외	제외	＋	제외
비 고			A/S용은 전산자동 CHECK		동일제품생산

- 자재의 이동 형태 및 용도별로 전산 code를 부여하여 실제 투입량 집계

- 투입량 처리시 생산예정품의 품번을 입력하여 제품 규격별 투입량 집계

ㅇ 자재별 사용량  = 공정월초재고 ＋ 공정투입량 － 공정월말재고

3. 1회계년도(일정기간)단위소요량의 계산

= 해당제품 생산을 위해 투입한 자재별 사용량/제품생산량(규격별)

□ 공통사용 자재의 원재료 형태별 소요량 계산(CRT완제품의 경우)

1. Pcs자재(물리적으로 원형을 유지하면서 결합되는 자재)

ㅇ 제품별 단위실량 동일(손모율 통합산정)

- 단위소요량 = 투입량/해당관종 총 생산수량

ㅇ 제품별 단위실량 상이(손모율 통합산정)

- 단위소요량

= {투입량/Σ(관종별 생산수량×관종별단위실량)}×관종별 단위실량

2. 화공물(kg)

ㅇ 제품별 단위실량 동일(통합산정) : 투입량/해당관종 총 생산수량

ㅇ 제품별 단위실량 상이시(판넬의 내면적에 비례) 소요량 계산방법

- 제품별 Pannel 내면적 기준 적용비율 산출

- 제품별 적용비율의 작성

관종	패널 내면적		생산수(C)	면적 (A×B×C)	적용비율	비고
	가로(A)	세로(B)
14“	2	4	100	800	0.3478
15“	3	5	100	1,500	0.6522
합계			200	2,300	1

- 단위소요량의 계산

․적용비율 = 해당관종 총면적/전체생산품의 총면적

․단위소요량   = (총투입량×제품별 적용비율)/해당관종 생산수량

□ 동일제품에 소요되는 자재로 Pcs자재 상태로도 입고되고, 철재류(g)로도 입고되어 Pcs자재로 가공되어 함께 공정에 투입되는 경우

① 철재류(g)를 단위실량 기준 , Pcs자재 수량으로 환산

② Pcs자재를 단위실량 기준, g으로 환산

ㅇ Pcs자재의 단위소요량 = ①,②를 Pcs로 환산한 사용량/총생산수량

ㅇ g자재의 단위소요량 = ①,②를 g으로 환산한 사용량/총생산수량

ㅇ 소요량의 적용은 투입비율에 따라 배분 또는 선택적으로 1개만 적용

□ 중간제품 상태로 수출입이 되고 있는 부품의 생산에 소요되는 기초원재료의  소요량 산정

ㅇ CRT의 부품인 DY(CORE, LIZE WIRE 등으로 자체생산)가 수출되면서 CRT제조에 부품으로도 사용

ㅇ 공정별 소요자재의 단위소요량 계산(1회계년도단위소요량 산정시)

① 1단계로 완제품인 CRT제조공정의 단위소요량 산정

- DY의 단위소요량 : 1.0112

② 2단계로  DY 생산공정 소요자재 단위소요량 산정

- CORE    : 1.0111

- LIZE WIRE   : 1.0255g

③ CRT 생산에 소요되는 기초자재의 단위소요량

- CORE : 1.0111  × 1.0112(다음단계) = 1.0224

- LIZE WIRE : 1.0255g × 1.0112(다음단계) = 1.03698

※ CRT 1,000대 수출시 소요량의 계산

․CORE : 1000 × 1.0224 = 1,022개(소수점 미만은 절사)

․LIZE WIRE : 1000 ×1.03698 = 1,036.98g

나. 화학공업제품(연산품)

※ PTMEG #2000의 소요량 계산(PTMEG = POLY TETRA METHYLENE GLYCOL)

□ 생산공정 개요

PTMEG #1800

TETRA HYDROFURAN

TETRA HYDROFURAN

1, 4 - BUTANEDIOL

MALEIC ANHYDRIDE(MAH)

․ BUTANE(LPG)

․ DIBE SOLVENT

․ ACETIC ACID

PTMEG #2000

PTMEG #1000

PTMEG #3000

(혼합)

연산품

(혼합․분리)

원재료 METHANOL

(중합반응)

원재료 ACETIC ANHYDRIDE

SODIUM METHYLATE

(탈수반응)

원재료 RESIN CATALYST

원재료 ETHYL ALCOHOL

(반응․정제)

(반응․정제)

부산물 ISO - BUTANE

6차제품(최종)

1차제품

2차제품

3차제품

4차제품

5차제품(연산품)

원재료

□ 단위소요량 계산

1. 1차제품(MALEIC ANHYDRIDE)의 생산에 소요된 원재료의 일정기간별 단위소요량 계산

○ 산정대상기간 : 1999.01.01 - 1999.06.30

○ 적용기간: 1999.07.01 - 1999.12.31

○ 제품(원재료)별 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량 (②÷③)
①품명․규격	단위
BUTANE(LPG)	KG	24,751,955	12,413,560	1.9939
DIBE SOLVENT	KG	138,638		0.0111

○ 부산물공제비율

- 부산물 발생량 :  ISO- BUTANE 5,378,947KG

- 부산물을 발생시킨 원재료 : BUTANE 24,751,955KG

- 부산물 발생비율 : 5,378,947KG/24,751,955KG = 0.2173

- 부산물공제비율 : 부산물가격(D)/부산물을 발생시킨 원재료가격(C)

D = BUTANE소요량 × 0.2173 × 부산물 단가

C = BUTANE소요량 × BUTANE 단가

2. 2차제품(1,4-BUTANEDIOL)의 생산에 소요된 원재료의 일정기간별 단위소요량 계산

○ 산정대상기간 : 1999.01.01 - 1999.06.30.

○ 적용기간 : 1999.07.01 - 1999.12.31

○ 제품별(원재료별) 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량 (②÷③)
①품명․규격	단위
MALEIC ANHYDRIDE 99.5%min	KG	14,161,480	11,832,352	1.1968
ETHYL ALCOHOL 95%min	KG	534,350		0.0451

3. 3차제품(TETRA HYDROFURAN)의 생산에 소요된 원재료의 일정기간별 단위소요량

○ 산정대상기간 : 1999.01.01 - 1999.06.30.

○ 적용기간 : 1999.07.01 - 1999.12.31

○ 제품별(원재료별) 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량 (②÷③)
①품명․규격	단위
1,4-Butanediol 99.5%min	KG	7,875,110	6,331,271	1.2438

4. 4차제품(POLY TETRA METHYLENE GLYCOL #1800)의 생산에 소요된원재료의 일정기간별 단위소요량

○ 산정대상기간 : 1999.01.01 - 1999.06.30.

○ 적용기간 : 1999.07.01 - 1999.12.31

○ 제품별(원재료별) 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량 (②÷③)
①품명․규격	단위
TETRA HYDROFURAN	KG	3,759,400	3,579,046	1.0503
ACETIC ANHYDRIDE 99.5%min	KG	246,804		0.0689
SODIUM METHYLATE	KG	4,284		0.0012

5. 5차제품(연산품)(POLY TETRA METHYLENE GLYCOL #1000, #3000)의 생산에 소요된 원재료의 일정기간별 단위소요량

○ 산정대상기간 : 1999.01.01 - 1999.06.30.

○ 적용기간 : 1999.07.01 - 1999.12.31

○ 제품별(원재료별) 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량 (#1000 + #3000)	④단위소요량 (②÷③)
①품명․규격	단위
POLY TETRA METHYLENE GLYCOL #1800	KG	309,960	(96,575+187,583) =284,158	1.0908

○ 연산품의 소요량 계산

1) 생산비율

연산품명	생산량	일정기간동안의 각연산품의 생산량 일정기간동안의 각연산품 생산량의 총합	× 100	생산비율
PTMEG #1000	96,575	96,575 96,575 + 187,583	× 100	33.99%
PTMEG #3000	187,583	187,583 96,575 + 187,583	× 100	66.01%

2) 가치비율

가. 연산품 1단위당 가격(원/kg)

연산품명	총판매량①		총판매액②		1단위가격 (②÷ ①)
	수출량	국내판매량	수출액	국내판매액
PTMEG #1000	134,360		508,922,689		3,788원
	22,000	112,360	70,863,184	438,059,505
PTMEG #3000	21,200		90,801,427		4,283원
	3,000	18,200	10,378,995	80,422,432

나. 가치비율

연산품명	해당연산품의 생산비율×해당연산품 1단위당 가격 ∑(각연산품의 생산비율×각연산품 1단위당 가격)	× 100	가치비율
PTMEG #1000	33.99 × 3,788 (33.99 × 3,788) + (66.01 × 4,283)	× 100	31.29%
PTMEG #3000	66.01 × 4,283 (33.99 × 3,788) + (66.01 × 4,283)	× 100	68.71%

3) 연산품의 소요량 계산 :

수출수량	×	가치비율	×	단위소요량(1.0908)
		생산비율

소요량 =

6. 6차제품(POLY TETRA METHYLENE GLYCOL #2000)의 생산에 소요된

원재료의 일정기간별 단위소요량

○ 산정대상기간 : 1999.01.01 - 1999.06.30.

○ 적용기간 : 1999.07.01 - 1999.12.31

○ 제품별(원재료별) 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량(②÷③)
①품명․규격	단위
POLY TETRA METHYLENE GLYCOL #1800	KG	461,950	591,310	0.7812
POLY TETRA METHYLENE GLYCOL #3000	KG	129,360		0.2188

□ 단위소요량의 적용 예(6차제품 PTMEG #2000  1KG 수출시)

○ 기초원재료의 소요량계산

원재료명	단위	소요량계산방법	비고	소요량
BUTANE(LPG)	KG	수출량×0.7812×1.0503×1.2438×1.1968 ×1.9939	#1800	2.4352
		수출량×0.2188×(68.71%/66.01%×1.0908)×1.0503×1.2438×1.1968×1.9939	#3000	0.7744
		합 계		3.2096
ETHYL ALCOHOL 95%min	KG	수출량×0.7812×1.0503×1.2438×0.0451	#1800	0.0460
		수출량×0.2188×(68.71%/66.01%×1.0908)×1.0503×1.2438×0.0451	#3000	0.0146
		합 계		0.0606
ACETIC ANHYDRIDE 99.5%min	KG	수출량×0.7812×0.0689	#1800	0.0538
		수출량×0.2188×(68.71%/66.01%×1.0908)×0.0689	#3000	0.0171
		합 계		0.0709

○ 부산물공제비율

- 부산물(ISO-BUTANE) 발생비율 : 0.2173(1차제품 설명란 참조)

- 부산물을 발생시킨 원재료(BUTANE) 가격(C) = 3.2096kg×단가

- 부산물 가격(D) = 3.2096kg × 0.2173 × 부산물단가

- 부산물 공제비율 = D/C

다. 피혁(일정기간별 단위소요량)

○○피혁

□ 생산공정 개요

ㅇ  기초원재료로 자체생산분과 동종동질의 직수입원재료가 함께 사용

ㅇ 원피를 직수입하여 1차가공처리를 하여 생산한 중간원재료인 WET BLUE LEATHER와 WET BLUE LEATHER 상태로 직수입한 원료가 동종동질로서 동일생산공정에 사용됨

- 사용된 WET BLUE LEATHER 중 생산원재료와 수입원재료의 투입비율은 산정가능

ㅇ 원자재 사용내역

① PICKLED LAMB PELT(HS 410221-0000, 기1%)

② WET BLUE LAMB LEATHER(HS 510519-0000, 기5%)

③ 피혁처리제(화공약품류, 기8%) : 공정별로 사용원재료가 다름

ㅇ 공정흐름도

- 중간원재료 제조공정

기초원재료

중간원재료

PICKLED LAMB PELT

WET BLUE LAMB LATHER

SOAKING &

FLESHING

DEGREASING &

DELIMING &

PICKLING

MINERAL TANNING

SODDIUM CHLORIDE

- 수출품 제조공정

WET BLUE LAMB LEATHER

중간원재료

SYNTHETIC

TANNING

FAT LIQUORING

COLORING

(염색)

LATHER LEPIGMENT FINISHER FINISHING

LAMB SKIN LEATHER(수출)

□ 소요량 계산

1. 중간원재료(WET BLUE LAMB LEATHER)의 생산에 소요된 원재료의 일정기간별 단위소요량 계산

ㅇ 산정대상 기간 : 99.10.1 ~ 99.12.31

ㅇ 제품(원재료)별 단위소요량

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량 (②÷③)
① 품명․규격	단위
PICKLED LAMB PELT	SF	10,310	10,000 SF	1.0310
SODIUM CHLORIDE	KG	711		0.0711
DEGREASING & DELIMING & PICKLING AGENT		162		0.0620
MINERAL TANING AGENT		250		0.0250

2. WET BLUE LAMB LEATHER 투입이후 물품의 소요량 계산

원 재 료		②산정대상기간동안 원재료별 사용량	③산정대상기간중 제품 생산량	④단위소요량 (②÷③)
①품명규격	단위
WET BLUE LAMB LEATHER	SF	17,350(수입분 7,100)	17,000 SF	1.0205
SYNTHETIC TANNING AGENT	KG	359		0.0211
FAT LIQUORING AGENT		386		0.0227
LEATHER PIGMENT FINISHER FINISHING AUX.		512		0.0301

3. 소요량의 배분(적용)

ㅇ WET BLUE LAMB LEATHER의 소요량 계산

- 투입비율

․자체가공분 10,250SF(0.5908),  직수입분 7,100SF(0.4092)

- 투입비율에 해당하는 소요량을 구분하여 적용

․자체가공분에 해당하는 소요량은 생산에 소요되는 PICKLED LAMB PELT의 소요량으로 환산 적용

ㅇ 부재료(화공약품)의 소요량 적용

- WET BLUE LAMB LEATHER의 가공에 소요된 원재료

․자체가공한 WET BLUE LAMB LEATHER에 배분된 수량으로 소요량 계산

- WET BLUE LAMB LEATHER 투입이후 공정에 사용된 원재료

․계산된 단위소요량을 그대로 적용

라. COPPER FOIL(1회계년도단위소요량)

□ 생산공정 개요

ㅇ 기초원재료인 COPPER SCRAP을 수입하여 용해로에 투입하고 황산용액으로 녹여 황산구리용액을 만든후, 제박기 공정을 통하여 전기분해시켜 연속적으로 구리의 얇은 박인 동박(COPPER FOIL)을 만들고, 이후 동박의 물성개선을 위하여 여러 가지 화학약품의 처리를 거치고 접착제를 도포하여 ACF를 생산하고, 이를 거치지 않은 생산품은 UCF로 생산되어 수출에 공하여짐.

□ 제품의 생산흐름도

【 ACF / UCF 제조 공정도 】

② 제박공정

(제박기)

① 용해공정(용해탱크)

COPPER SCRAP ＋

H2SO4

③ 후처리공정

(후처리기)

ACF

④ 도공공정 (도공기)

ADHESIVE

⑤ 절단공정 (절단기)

UCF

※ ACF : ADHESIVE COATED COPPER FOIL

접착제를 도포한 동박

UCF : UNCOATED COPPER FOIL

접착제를 도포하지 않은 동박

【 공정 설명서 】

1. 용해공정

: 용해탱크에 동박(ACF/UCF)의 원재료가 되는 COPPER SCRAP을 투입하고 황산(H2SO4) 용액으로 녹여 황산구리 (CUSO4) 용액을 만드는 공정이다.

2. 제박공정

: 용해공정에서 생성된 황산구리 용액을 제박기에서 전기분해 과정을 통하여 연속적으로 구리의 얇은 박인 동박(COPPER FOIL)을 얻어내는 공정이다.

3. 후처리공정

: 제박공정에서 얻어진 동박의 물성 개선을 위해 여러 가지 화학약품의 처리를 하는 공정이다.

4. 도공공정

: 후처리공정까지 완료된 동박 중에서 ACF로 생산될 동박에 접착        제를 도포하는 공정이며, 이 도정공정을 거치지 않은 동박은          UCF 로서 생산된다.

5. 절단공정

: 도공공정을 거친 ACF 및 도공공정을 거치지 않은 UCF 모두 판        매시 요구되는 규격으로 절단되어 판매 및 수출에 공하여짐.

□ 소요량 산정방법 신고

ㅇ ACF ( HS 7410.11-0000) : 1회계년도 단위소요량

- 산정대상기간 : 99. 1. 1 ～ 99.12.31

- 적 용  기 간 : 00. 4. 1 ～ 01. 3.31까지의 수출신고 수리분

□ 1회계년도 단위 소요량의 산정 개요

1. 기초자료(99회계년도 결산서 기준)

① 제품 생산량

- ACF 생산량 : 22,407,208 ㎡

- UCF 생산량 : 26,705,938 ㎡

- 총 동박 생산량(ACF+UCF) : 49,113,146 ㎡

② 원재료 사용량

- ADHESIVE 사용량(ACF용) : 3,729,770,000 gr

- COPPER SCRAP 사용량(ACF+UCF용) : 14,180,815,000 gr

③ ACF의 단위실량

- ADHESIVE / ACF : 28.68 gr/㎡

- COPPER SCRAP / ACF : 294.03 gr/㎡

2. ADHESIVE의 단위 소요량

: ACF 1㎡를 생산하는데 드는 ADHESIVE의 단위소요량을

1회계년도 방법으로 계산하면 다음과 같다.

〔ADHESIVE의 1회계년도 단위 소요량〕

= 1회계년도 동안 사용된 ADHESIVE 총량 × ADHESIVE 단위실량

1회계년도 동안 생산된 ACF의 ADHESIVE환산량

= 3,729,770,000 gr ADHESIVE ×28.68gr ADHESIVE/㎡ ACF

22,407,208 ㎡ ACF ×28.68gr ADHESIVE/㎡ ACF

= 166.45gr ADHESIVE/㎡ ACF

3. COPPER SCRAP의 단위 소요량

: ACF 및 UCF 1㎡를 생산하는데 드는 COPPER SCRAP의 단위소요량을 1회계년도 방법으로 계산하면 다음과 같다.

〔COPPER SCRAP의 1회계년도 단위 소요량〕

=    1회계년도 동안 사용된 C․S 총량 × C․S 단위실량

1회계년도 동안 생산된 ACF의 C․S환산량

= 14,180,815,000 gr C․S ×294.03gr C․S/㎡ ACF․UCF

49,113,146 ㎡ ACF․UCF ×294.03gr C․S/㎡ ACF․UCF

= 288.737gr C․S/㎡ ACF․UCF

※ C․S : COPPER SCRAP